La méthode de dispersion du disperseur de charge peut être choisie en fonction du type de charge, de l'échelle de dispersion et des besoins du processus, par cisaillement mécanique, cavitation ultrasonique, raffinement du broyage, assistance par champ électrique / magnétique ou modification chimique, ou par une combinaison de plusieurs méthodes pour obtenir une dispersion efficace. Voici les méthodes et principes spécifiques:
I. méthode de dispersion mécanique
Mélangeur à grande vitesse: grâce à un Rotor tournant à grande vitesse, une force de cisaillement intense est générée, ce qui soumet les particules de garnissage à un frottement et à une collision violents dans le matériau, ce qui perturbe l'agglomération entre les particules et permet la dispersion. Cette méthode convient aux matériaux de faible à moyenne viscosité, avec un meilleur effet de dispersion, mais peut avoir un effet limité sur les matériaux de haute viscosité.
Méthode de broyage à rouleaux: dispersion de la garniture en utilisant la force de cisaillement entre les cylindres de rouleaux. Les matières premières sont fortement pressées et cisaillées entre les cylindres, ce qui permet aux particules de se briser et de se disperser uniformément. Cette méthode convient aux matériaux à haute viscosité, tels que le caoutchouc, le plastique, etc., l'effet de dispersion est stable, mais le coût de l'équipement est plus élevé.
Méthode de ponçage: À l'aide d'un broyeur à sable, le matériau est introduit dans une cavité de broyage fermée par une pompe, ce qui entraîne une forte collision, un frottement et un cisaillement des matériaux solides et des milieux abrasifs tournant à grande vitesse, tels que les grains de sable, accélérant la dispersion des agrégats. Cette méthode convient aux occasions où une dispersion de haute finesse est requise, comme les peintures, les encres, etc.
Méthode d'homogénéisation et de dispersion à haute pression: en utilisant la machine d'homogénéisation et de dispersion à haute pression, de sorte que le matériau sous l'action de la haute pression à travers la vanne d'homogénéisation à haute pression, soumis à l'action de turbulences, de trous, de cisaillement et d'autres forces composites, de sorte que la substance liquide ou les particules solides avec le liquide comme support sont ultra - micro - raffinées. Cette méthode est adaptée aux situations où une dispersion Ultrafine est nécessaire, comme les nanomatériaux, les agents biologiques, etc.
II. Méthode de dispersion par ultrasons
La méthode de dispersion par ultrasons utilise l'effet de cavitation et les vibrations mécaniques générées par les ultrasons dans le liquide pour soumettre les particules de remplissage à un impact et un cisaillement intenses, ce qui perturbe l'agglomération entre les particules et permet la dispersion. Cette méthode s'applique à la dispersion de charges à l'échelle nanométrique telles que les nanotubes de carbone, la nanosilice, etc. La méthode de dispersion ultrasonique a un bon effet de dispersion, un fonctionnement facile et d'autres avantages, mais peut avoir des exigences élevées pour l'équipement, et peut produire de la chaleur pendant la dispersion, il faut prêter attention à la dissipation de chaleur.
Iii. Méthode de dispersion Abrasive
La méthode de dispersion par broyage broie et cisaillement de la charge par un milieu abrasif tel que des billes Abrasives, des bâtonnets abrasifs, etc., permet aux particules de se briser et de se disperser uniformément. Cette méthode convient aux occasions où une dispersion de haute finesse est requise, comme les céramiques, les pigments, etc. La méthode de dispersion de broyage présente les avantages d'un bon effet de dispersion, d'une distribution granulométrique contrôlable, etc., mais peut avoir une grande usure de l'équipement et peut générer de la chaleur pendant le broyage, nécessitant une attention au refroidissement.
Iv. Méthode de dispersion assistée par champ électrique ou magnétique
Pour certaines charges à conductivité électrique ou magnétique, la dispersion peut être réalisée par l'action d'un champ électrique ou magnétique. Par example, la dispersion est réalisée par application d'un champ électrique ou magnétique qui soumet les particules de garnissage à un mouvement directionnel ou à une rotation sous l'effet d'une force dans le champ électrique ou magnétique, perturbant ainsi l'agglomération entre les particules. Cette méthode s'applique à des types spécifiques de charges telles que des charges conductrices, magnétiques, etc.
V. Méthode de dispersion chimique
La méthode de dispersion chimique modifie les propriétés de la surface des particules de charge en ajoutant des substances chimiques telles que des dispersants ou des tensioactifs, ce qui facilite leur dispersion dans la matrice. L'agent dispersant ou tensioactif peut être adsorbé à la surface des particules de garnissage, formant un film protecteur empêchant l'agglomération entre les particules. Dans le même temps, ils permettent également de réduire la viscosité de la matrice et d'améliorer la dispersion de la charge. Cette méthode s'applique à différents types de charges, mais nécessite une attention particulière au choix et à la quantité d'agent dispersant ou tensio - actif à mettre en oeuvre pour éviter des effets néfastes sur les propriétés de la matrice.