Four à boîte haute températureC'est un équipement de chauffage à haute température largement utilisé dans la production industrielle et les expériences de recherche scientifique, qui par la conversion de l'énergie électrique en énergie thermique, réalise le traitement à haute température des matériaux, le frittage, le traitement thermique et d'autres exigences de processus. Il est généralement constitué d'un corps de four, d'éléments chauffants, d'une isolation thermique, d'un système de contrôle de la température et d'un système de ventilation. Le corps du four est fait de tôle épaisse pour assurer une structure solide et une résistance à haute température; L'élément chauffant est plus d'un fil de résistance, d'un caloduc électrique ou d'une tige de carbone de silicium, uniformément répartis autour du four pour un chauffage efficace; L'isolation thermique est composée de fibres céramiques, de briques réfractaires et d'autres matériaux, réduisant la dissipation de chaleur et améliorant l'effet d'isolation thermique; Le système de contrôle de la température surveille la température à l'intérieur du four en temps réel par thermocouple, en coopération avec le Contrôleur intelligent PID pour obtenir un contrôle précis de la température; Le système de ventilation évacue le gaz à l'intérieur du four par un ventilateur, ce qui maintient l'environnement sec.
Four à boîte haute températureProcessus de fonctionnement de base:
1, démarrez:
Allumez l'alimentation, allumez l'interrupteur d'alimentation. À ce stade, le poêle peut déjà être alimenté et le voltmètre et le galvanomètre affichent les valeurs numériques correspondantes.
Démarrez l'alimentation de l'armoire de commande (bouton vert), l'écran tactile / compteur affiche l'interface initiale, vérifiez chaque indicateur d'état du système.
2, réglage du programme de température:
Réglez les paramètres tels que la température cible, le taux de réchauffement, le temps de rétention de la chaleur, etc. selon les exigences du processus. Par exemple, le processus de frittage de la céramique peut nécessiter le réglage "température ambiante → 200 ℃ (vitesse 5 ℃ / min) → 1200 ℃ (isolation 2H) → refroidissement naturel".
Pour les processus complexes (p. ex., chauffage Multi - segments, refroidissement), le réglage par segments est effectué au moyen d'un contrôleur de programme. Par example: l'étape 1 est une montée en température rapide jusqu'à 300°c, vitesse 10°C / min; L'étape 2 est une isolation à 300°c pendant 30 min; L'étape 4 est refroidie avec le four jusqu'à la température ambiante.
Réglez le seuil d'alarme de surchauffe (généralement 20 - 50 ° C au - dessus de la température cible) pour éviter que la température du four ne devienne incontrôlable. Activez la protection contre les coupures de courant, la protection contre les surintensités et d'autres fonctions pour assurer la sécurité de l'appareil.
3, démarrez le chauffage:
Fermez la porte du poêle et lancez le programme de chauffage. Observez si la courbe de réchauffement correspond au taux prédéfini et si l'écart est trop important (par exemple, le taux réel est 20% plus rapide que le réglage), vous devez faire une pause et ajuster les paramètres.
Dans l'intervalle 300 - 500 ℃, il peut y avoir des fluctuations de température dues au changement de phase du matériau ou à la libération de gaz, il est nécessaire de surveiller étroitement l'affichage de l'instrument et d'intervenir manuellement si nécessaire.
Près de la température cible (par exemple ≥ 1000 ℃), réduisez le nombre d'ouvertures de la porte du four et évitez que l'entrée d'air froid ne provoque une chute de température du four ou une fissuration de la pièce.
4, isolation et refroidissement:
Une fois la température Cible atteinte, le système passe automatiquement en mode d'isolation. Les données de température sont enregistrées régulièrement pour assurer une plage de fluctuation de ± 5 ℃ (processus de précision peut exiger ± 1 ℃).
Les méthodes de refroidissement comprennent le refroidissement naturel, le refroidissement programmé et le refroidissement forcé par air. Le refroidissement naturel convient aux processus pour lesquels aucune exigence de taux de refroidissement n'est requise; Refroidissement programmé réglage de la courbe de refroidissement par le Contrôleur (par exemple 5 ℃ / min) pour les matériaux facilement oxydables ou les processus nécessitant un changement de phase contrôlé; L'accès à refroidissement par air forcé à un ventilateur externe accélère le refroidissement, mais empêche les pièces de se fissurer en raison de contraintes thermiques.