La Chambre d'essai d'impact à haute et basse température est un équipement clé pour évaluer l'adaptabilité des produits à des changements de température inhabituels et est largement utilisée dans l'électronique, les matériaux, l'automobile et d'autres industries.Les processus opérationnels réglementés ne sont pas seulement la base du succès des essais, mais aussi une condition préalable pour garantir la sécurité des équipements et du personnel. Cet article analysera en détail le processus d'exploitation standard de la Chambre d'essai d'impact à haute et basse température pour aider les opérateurs à maîtriser les points techniques de chaque lien.

　　I. préparation avant l'opération

Un contrôle de sécurité complet est essentiel avant de démarrer votre appareil. Vérifiez d'abord que le câblage de l'alimentation est correct et que l'appareil est bien mis à la terre en cas d'accident d'électrocution. Deuxièmement, Confirmez que la cuve de réfrigération a été remplie d'une quantité suffisante d'éthanol anhydre de haute pureté (à une concentration d'au moins 99,5%) comme moyen de refroidissement. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier que l'échantillon est propre et exempt de bavures, afin d'éviter que les impuretés n'entrent dans le bain de refroidissement pour obstruer la ligne de circulation.

　　II. Principales étapes opérationnelles

Le fonctionnement de l'essai de choc à haute et basse température peut être résumé en cinq étapes principales:

1. Prétraitement: placer l'échantillon dans des conditions atmosphériques normales jusqu'à ce que sa température soit stabilisée. Cette étape vise à éliminer l'influence de la différence de température initiale de l'échantillon sur les résultats des essais ultérieurs.

2. Détection initiale: l'échantillon d'essai prétraité est contrôlé par rapport aux exigences de la norme pertinente, après avoir confirmé que son état initial est conforme aux conditions d'essai, avant de pouvoir être placé dans la boîte.

3. Exécution d'essai: C'est l'étape principale la plus critique.

① phase à haute température: Placez l'échantillon dans la boîte d'essai et augmentez la température à l'intérieur de la boîte jusqu'au point de consigne pour maintenir la température de l'échantillon stable.

② phase à basse température: après la fin de la phase à haute température, l'échantillon est généralement rapidement converti en 5 minutes dans une boîte à basse température qui a été pré - refroidie à la température cible et maintenue pendant le temps spécifié ou jusqu'à ce que la température soit stable.

③ cycle le processus ci - dessus: répétez la conversion de haute température à basse température pour terminer le nombre de cycles requis. La vitesse de conversion est la clé du test d'impact et il est important d'assurer un transfert rapide.

4. Récupération: après l'essai, l'échantillon est retiré de la boîte et placé à nouveau dans des conditions atmosphériques normales jusqu'à ce que sa température redevienne stable. Cette mesure vise à équilibrer la température de l'échantillon avec la température ambiante pour une évaluation ultérieure.

5. Essai final: contre la norme de produit ou le schéma d'essai, vérifiez l'état endommagé de l'échantillon après le choc de température, tel que la fissuration, la déformation, le changement de performance, etc., et évaluez les résultats d'essai en conséquence.

　　Iii. Normes de sécurité et précautions

Lors du fonctionnement de la Chambre d'essai d'impact à haute et basse température, la sécurité doit être placée en position initiale.

Pendant l'essai, tout le personnel doit être au - delà de la ligne d'avertissement de sécurité, en particulier lors d'une action pendulaire ou d'une transition haute et basse température.

2. Il est strictement interdit de tester des objets inflammables, explosifs ou fortement volatils.

3. Pendant le fonctionnement de l'équipement, essayez d'éviter d'ouvrir la porte de la boîte. L'ouverture à haute température peut provoquer des brûlures, l'ouverture à basse température peut provoquer des engelures et l'ouverture fréquente des portes peut affecter la stabilité de la température et l'effet de refroidissement.

4. En cas de panne de courant ou de panne, le redémarrage doit être espacé d'au moins 30 minutes pour protéger le compresseur.

　　Iv. Entretien et entretien quotidiens

Un bon entretien prolonge considérablement la durée de vie des équipements et garantit la précision des essais:

1. Nettoyage régulier: Gardez l'équipement propre, Remplacez les médias de refroidissement à temps et réduisez les impuretés et la teneur en eau.

2. Vérifiez l'étanchéité: pour l'équipement à trois fentes, il est recommandé de l'entretenir sous vide ou dans un état rempli d'azote pur pour empêcher l'aspiration de l'humidité.

3. Entretien professionnel: faites l'entretien régulier selon les exigences de l'équipement et faites des dossiers. Les inspections ou réparations impliquant des Parties électriques doivent être effectuées par un professionnel.

Conclusion

La maîtrise des processus de fonctionnement normalisés des chambres d'essai à impact à haute et basse température est essentielle pour obtenir des données d'essai fiables et précises. Du prétraitement à l'inspection finale, chaque étape nécessite une rigueur et une minutie, tout en gardant à l'esprit les spécifications de sécurité et les exigences d'entretien quotidien. Le bon fonctionnement peut non seulement évaluer efficacement l'adaptabilité environnementale du produit, fournir une base pour l'amélioration de la qualité du produit et la conception de la fiabilité, mais également garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement lui - même. Avec le développement de la technologie, les chambres d'essai d'impact modernes sont de plus en plus automatisées, mais la compréhension des principes et des spécifications par les opérateurs est toujours au cœur de l'irremplaçable.