Chambre d'essai haute et basse températureC'est l'équipement de base pour simuler l'environnement de température extrême, évaluer la performance de résistance à la température des produits, largement utilisé dans l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale, les matériaux et d'autres industries. La précision, l'uniformité et la volatilité de son contrôle de la température ont un impact direct sur la fiabilité des résultats d'essai, ce qui nécessite un étalonnage régulier selon les spécifications. Cet article détaille les méthodes d'étalonnage des chambres d'essai à haute et basse température et les considérations clés dans la pratique.

Base d'étalonnage et projets de base

1. Base d'étalonnage principale

L'étalonnage doit suivre strictement les normes nationales, la base commune comprend: GB / t 10586 - 2006 conditions techniques de la Chambre d'essai thermique humide, GB / t 11158 - 2019 conditions techniques de la Chambre d'essai à haute température, GB / t 2423.1-2008 test environnemental des produits électrotechniques et électroniques - partie 2: test de méthode d'essai a: basse température, GB / t 2423.1-2008 test environnemental des produits électrotechniques et électroniques - partie 2: test de méthode d'essai B: haute température.

2. Projet d'étalonnage de base

Le noyau d'étalonnage est développé autour de l'indicateur lié à la « température» et comprend principalement trois éléments: ① uniformité de la température: cohérence de la température en divers points de l'espace de travail de la Chambre d'essai; ② fluctuation de la température: plage de fluctuation de la température à un point quelconque près de la valeur de consigne; ③ écart de température: différence entre la température réelle de chaque point de mesure et la température de consigne. Certains scénarios doivent également calibrer le taux de réchauffement, le taux de refroidissement (si l'appareil dispose d'une fonction de changement de température rapide).

II. Préparation avant étalonnage

1. Inspection du matériel et des appareils

① Confirmez que l'apparence de la Chambre d'essai haute et basse température n'est pas cassée, que le joint de porte est en bon état, qu'il n'y a pas de vieillissement, de déformation et que les évents ne sont pas obstrués; Allumez l'alimentation, essayez de faire fonctionner l'équipement, vérifiez que le système de contrôle de la température, le ventilateur, l'unité de chauffage / refroidissement fonctionnent correctement, sans bruit anormal ou alarme de défaut. Préparation de l'appareil d'étalonnage: Sélectionnez le capteur de température (par exemple, résistance au platine pt100), l'appareil d'acquisition de données, la précision du capteur doit être supérieure à la précision de l'appareil d'étalonnage de 1 à 2 niveaux (résolution recommandée ≥ 0,1 ℃); Préparez des outils auxiliaires tels que des supports d'étalonnage, des fils, etc.

2. Confirmation des conditions environnementales

La température ambiante d'étalonnage doit être contrôlée à 23 ℃ ± 5 ℃, humidité relative ≤ 85%; Pas d'interférences électromagnétiques fortes, la lumière directe du soleil, l'impact du flux d'air (par exemple, le souffle direct de la climatisation), éviter les facteurs environnementaux qui affectent la précision de l'étalonnage. La température ambiante, l'humidité sont également enregistrées, ce qui facilite la traçabilité des données ultérieures.

3. Prétraitement de la Chambre d'essai

Selon les besoins d'étalonnage pour définir le point de température d'étalonnage (généralement choisir la limite supérieure, la limite inférieure et le point intermédiaire de la plage de température commune de l'équipement, tels que - 40 ℃, 0 ℃, 85 ℃, 150 ℃), la Chambre d'essai fonctionnera à vide, chaque point de température est d'abord maintenu à une température constante de plus de 2 heures, afin d'assurer la stabilité préliminaire de la température

Iii. Méthodes d'étalonnage spécifiques

1. Disposition du capteur de température

Agencement du capteur par la méthode du point de tissu à neuf points (pour les espaces de travail cubiques conventionnels): centré sur le Centre géométrique de l'espace de travail de la Chambre d'essai, 9 points de mesure sont disposés au centre et au Centre géométrique des six faces supérieure et inférieure, gauche et droite, avant et arrière. La sonde du capteur doit être fixée au support, en évitant tout contact direct avec la paroi du boîtier, le tube chauffant, le refroidisseur (au moins 50 mm de la paroi du boîtier), en veillant à ce que le point de mesure reflète fidèlement la température de l'espace de travail. Si les dimensions de l'espace de travail sont spéciales (par exemple, type long et étroit), le nombre et l'emplacement des points de tissu peuvent être ajustés de manière appropriée pour assurer la couverture de toute la zone de travail efficace.

2. Température constante et acquisition de données

① définir la température d'étalonnage cible, démarrer la Chambre d'essai, après que la température à atteindre la valeur de consigne, maintenir la température constante pendant 30 min (assurez - vous que la température est complètement stable). ② démarrez l'appareil d'acquisition de données, réglez l'intervalle d'échantillonnage (recommandé 10 - 30s / fois), Collectez des données en continu pas moins de 30 groupes (temps d'acquisition total ≥ 30min), enregistrez simultanément la valeur de la température de chaque point de mesure, la température de réglage et le temps d'acquisition. ③ effectuez l'étalonnage de tous les points de température prédéfinis dans l'ordre selon le processus ci - dessus, chaque point de température acquiert des données indépendamment et évite les interférences croisées.

3. Traitement des données et détermination des résultats

① calcul de l'écart de température: écart de température par point de mesure = température moyenne à ce point - température de consigne, l'écart maximal à tous les points de mesure doit être conforme aux exigences standard (par exemple, Chambre d'essai à haute température ≤ ± 2 ℃, Chambre d'essai à basse température ≤ ± 3 ℃, selon les spécifications et les normes de l'équipement). ② calcul de la volatilité de la température: la différence entre la température maximale et la température minimale d'un point de mesure au cours du cycle d'acquisition, la volatilité doit être ≤ ± 0,5 ℃ (exigences conventionnelles). ③ calcul de l'uniformité de la température: tous les points de mesure dans la température moyenne sur la période d'acquisition, la différence entre la température moyenne la plus élevée et la température moyenne la plus basse, l'uniformité doit être ≤ 2 ℃ (exigences conventionnelles). ④ si le résultat de l'étalonnage dépasse les limites standard, il est nécessaire d'arrêter et de vérifier la défaillance de l'équipement (par exemple, vieillissement du tube chauffant, décalage du capteur, mauvaise étanchéité, etc.), après l'entretien et le réétalonnage.

Iv. Précautions d'étalonnage

1. Points de protection de sécurité

① lors de l'étalonnage du point de basse température (par exemple - 40 ℃, - 70 ℃), le personnel d'exploitation doit porter des gants antigel, des lunettes de protection pour éviter de toucher les composants cryogéniques à l'intérieur de la boîte pour provoquer des engelures; Lors de l'étalonnage des points à haute température (par exemple, 150 ℃, 200 ℃), vous devez porter des gants résistants aux températures élevées pour éviter les brûlures. ② pendant le fonctionnement de l'appareil, il est interdit d'ouvrir la porte de la boîte, pour ajuster la position du capteur, vous devez d'abord suspendre l'appareil et laisser la température revenir à la température ambiante après l'opération. ③ si la Chambre d'essai utilise de l'azote liquide et de la réfrigération assistée par réfrigérant, il est nécessaire de vérifier l'étanchéité de la ligne pour empêcher les fuites de réfrigérant de provoquer des risques de sécurité.

2. Évitez les facteurs perturbateurs

① pendant le processus d'étalonnage, la Chambre d'essai doit être vide, il est interdit de placer des échantillons d'essai ou des articles non pertinents, d'éviter l'absorption de chaleur / exothermie de l'échantillon affecte le champ de température dans la boîte. ② le fil de l'appareil d'acquisition de données doit être réglé pour éviter l'enroulement ou le contact avec la zone haute / basse température de la paroi de la boîte, pour éviter que le fil ne soit endommagé ou affecte la précision de la mesure. ③ Évitez d'acquérir des données pendant la phase de réchauffement et de refroidissement de l'appareil, uniquement pendant la phase de température constante après la stabilisation de la température, pour assurer l'authenticité des données.

3. Entretien du matériel et des appareils

① avant et après l'étalonnage, vous devez nettoyer l'intérieur de la Chambre d'essai, enlever la poussière de la paroi de la boîte, les taches, vérifier le joint de porte, s'il y a un vieillissement, vous devez le remplacer à temps pour garantir les performances d'étanchéité. ② le capteur de température et l'appareil d'acquisition de données doivent être vérifiés régulièrement, évitent les collisions et l'humidité pendant le processus d'étalonnage et sont correctement rangés après utilisation. ③ lorsque l'étalonnage est terminé, Restaurez la température de la Chambre d'essai à la température ambiante, éteignez l'alimentation électrique, nettoyez le site et faites un bon enregistrement de l'utilisation et de l'étalonnage de l'équipement.

4. Exigences relatives au cycle d'étalonnage

La période d'étalonnage de la Chambre d'essai haute et basse température est généralement de 1 an; Si l'appareil est utilisé fréquemment, dans un environnement difficile (par exemple, température élevée, humidité élevée, poussière abondante) ou pour des essais critiques de produits, il est recommandé de réduire la période d'étalonnage à six mois. L'étalonnage doit être effectué par un Institut de métrologie ou un professionnel qualifié, garantissant la validité juridique et la crédibilité des résultats d'étalonnage.

V. Résumé

　　Chambre d'essai haute et basse températureL'étalonnage est un lien clé pour garantir la fiabilité des données d'essai, il est nécessaire de suivre strictement les normes nationales, de normaliser l'achèvement des processus tels que le point de tissu, la température constante, l'acquisition et le traitement des données. Dans le même temps, concentrez - vous sur la préparation avant l'étalonnage et la protection de la sécurité dans les opérations réelles, évitez tous les types de facteurs d'interférence, afin d'assurer des résultats d'étalonnage précis. L'étalonnage régulier peut non seulement détecter les dangers de l'équipement à temps, prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également fournir un support technique solide pour les tests de qualité des produits et les essais scientifiques.