Unité de rectification de film mince de laboratoireEst un appareil de précision pour la séparation de mélanges liquides, particulièrement adapté à la purification de substances sensibles à la chaleur à point d'ébullition élevé. Son principe de base est d'obtenir une séparation rapide des composants reconstitués légers sous vide en formant un film liquide homogène. L'unité est généralement composée d'un évaporateur à membrane mince, d'une colonne de rectification, d'un système de condensation, d'un système de vide et d'un système de régulation de la température. La masse forme un film mince sur la paroi interne de l'évaporateur, après chauffage, les composants à bas point d'ébullition sont évaporés, séparés par une colonne de rectification et collectés après condensation.
Étapes opérationnelles:
Préparation pré - expérimentale:
Inspection de l’appareil: vérifiez que toutes les lignes (conduites d’huile, conduites d’eau à condensation, conduites à vide) sont bien scellées et ne présentent aucune fuite; Vérifiez que les joints, les éléments chauffants, l'eau de refroidissement mécaniquement scellée et le niveau d'huile du réducteur sont normaux.
Prétraitement de l'échantillon: dissoudre le mélange à séparer dans le solvant et filtrer les impuretés pour assurer la fluidité du matériau et la compatibilité de la température de fonctionnement.
Ajouter des matériaux: ajouter les matières premières lentement dans le bouilloire de distillation, contrôler la quantité à 1 / 3 - 2 / 3 du volume, éviter les déversements ou trop peu d'impact sur l'effet.
Démarrage et exécution:
Activez le système de refroidissement: commencez d'abord le cycle de condensation pour vous assurer que la température du condenseur est contrôlable (pour éviter le recul de la vapeur).
Démarrez le système de vide: Activez le Groupe de pompes à vide dans l'ordre, pompez jusqu'au niveau de vide cible (niveau expérimental jusqu'à 0,1 Pa ou moins), surveillez la stabilité du vide en temps réel.
Chauffage et filmification: activation du rotor du racleur de film (vitesse de rotation ≤ 400 tr / min), de sorte que le matériau forme un film homogène sur la paroi interne du distillateur; Le réchauffeur se réchauffe à une valeur de consigne (inférieure au point d'ébullition conventionnel du matériau).
Surveillance du processus:
Régulation paramétrique: surveillance en temps réel de la température, du vide et de la vitesse de rotation du film de raclage, ajustement de la puissance de chauffage et de l'ouverture de la vanne de vide pour optimiser l'efficacité de la séparation.
Mesure d'ébullition anti - émeute: Avant de chauffer, vous devez ajouter de la zéolithe ou démarrer le système de film de grattage, interdire les ajouts à haute température.