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Nantong Yichuang Experimental Instrument Co., Ltd
Diagnostic des défaillances courantes des unités de saturation pressurisées par évacuation de carottes partager
Date :2025-08-21Lire :0
Dans les domaines de l'exploration et du développement du pétrole et du gaz, de la recherche sur les énergies non conventionnelles et de la géo - ingénierie, les unités de saturation pressurisées par évacuation de carottes servent d'équipement pour simuler l'état d'évacuation des fluides stratigraphiques, assumant la tâche essentielle de saturer suffisamment les échantillons de carottes en eau ou en pétrole. L'appareil élimine l'air dans les pores par dégazage sous vide et une pression supplémentaire permet au liquide d'être suffisamment immergé dans les pores minuscules pour fournir des conditions initiales réelles et fiables pour la détermination ultérieure des paramètres matériels tels que la perméabilité, la porosité, la perméabilité relative, etc.
Le dispositif de saturation sous pression d'évacuation de carotte sous haute pression, étanchéité, environnement de fonctionnement polyphasé, souvent des problèmes de vide insuffisant, de saturation inégale, de fuites et autres. Maîtriser les méthodes de diagnostic et de résolution des défaillances courantes est une garantie fondamentale pour garantir la précision des données expérimentales.
Problème 1: faible degré de vide ou temps d'évacuation trop long
Causes: émulsification ou insuffisance de l'huile de pompe à vide, fuite d'air dans le raccord de la ligne, défaillance de la jauge à vide ou mauvaise étanchéité du préhenseur de carotte.
Solution: vérifiez et remplacez l'huile de pompe à vide propre; Vérifier section par section la ligne de vide, la vanne et le raccord, appliquer le liquide de détection de fuite pour vérifier le point de fuite; Calibrer ou remplacer la jauge à vide; Assurez - vous que les anneaux d'étanchéité aux deux extrémités du noyau sont en bon état et bien pressés.
Problème 2: faible saturation du noyau ou stockage interne du gaz
Causes: évacuation incomplète, pression de saturation insuffisante, vitesse de déplacement trop rapide ou mouillabilité inadaptée.
Solution: prolonger le temps d'évacuation (généralement ≥ 4 heures) pour s'assurer que le degré de vide atteint plus de - 0098 MPa; Augmentation appropriée de la pression de saturation sous pression (peut aller jusqu'à 2 - 5 MPa); Utilisez le mode de déplacement à basse vitesse, laissez le liquide plonger lentement; Le liquide de phase mouillante correspondant est choisi en fonction de la lithologie (par exemple eau pour carottes hydrophiles, kérosène pour carottes oléophiles).
Problème 3: la pression du système ne peut pas être établie ou la rétention échoue
Causes: défaillance de la pompe sous pression, fuite de la ligne haute pression, fuite à l'intérieur de la vanne d'arrêt ou manomètre endommagé.
Solution: vérifiez que la pompe à pression manuelle ou électrique fonctionne correctement; Détecter tous les points de connexion avec de l'eau savonneuse à haute pression; Remplacement des joints d'étanchéité ou des valves; Vérifier la précision du manomètre.
Problème IV: fuite du préhenseur de carotte ou dommages à la bague d'étanchéité
Causes: vieillissement de la bague d'étanchéité, mauvaise installation, surpression ou surface d'extrémité de carotte inégale.
Solution: remplacez régulièrement les joints d'étanchéité en caoutchouc ou en polytétrafluoroéthylène résistant à l'huile et à la pression; Assurez - vous que la surface d'extrémité de la coupe de carotte est plane; Pressurisation progressive selon la discipline pour éviter les charges d'impact; Vérifiez que la surface métallique de la pince présente des rayures ou des déformations.
Problème V: fuite de liquide ou mélange dans le système de vide
Causes: la vanne d'arrêt entre le bac de saturation et le système de vide n'est pas fermée sévèrement, le niveau de liquide est trop élevé ou l'ordre de fonctionnement est incorrect.
Solution: Suivez strictement le processus "vide d'abord, sature après"; Confirmer que la vanne côté vide est fermée avant la saturation; Contrôler la quantité de liquide ajoutée pour éviter d'inonder l'extrémité supérieure du noyau.