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Nantong Yichuang Experimental Instrument Co., Ltd
Méthode d'entretien périodique systématisée pour les centrifugeuses d'analyse de carottes partager
Date :2025-09-23Lire :0
Dans l'exploration pétrolière et la recherche géologique, les centrifugeuses d'analyse de carottes effectuent des tâches clés telles que l'extraction des fluides interstitiels de la roche, la détermination de la saturation en huile, etc. Son rotor de précision tournant à grande vitesse est soumis à de lourdes charges et à des fluides corrosifs (tels que l'eau salée, le pétrole brut) pendant une longue période, et en l'absence d'entretien scientifique, il est susceptible de déclencher une augmentation des vibrations, une instabilité de la vitesse de rotation et même des accidents de sécurité. La mise en place d'un mécanisme de centrifugeuse d'analyse de carottes de maintenance systématique et périodique est au cœur de la garantie de la précision des données et de la longévité de l'équipement.
I. nettoyage quotidien
La cavité centrifuge, le rotor et l'adaptateur doivent être nettoyés immédiatement après chaque opération. Utilisez un chiffon doux et humide pour tremper dans un nettoyant neutre, éliminer les débris rocheux résiduels, les huiles ou la cristallisation du sel, il est strictement interdit d'utiliser des brosses à acide fort, alcalines ou métalliques, afin de ne pas endommager le revêtement Anticorrosion. Une attention particulière est accordée aux angles morts tels que les tranchées de bague d'étanchéité, les orifices d'échappement, etc., empêchant l'accumulation d'impuretés de provoquer une défaillance de l'étanchéité ou une rupture de l'équilibre dynamique. Séchage naturel à l'air après le nettoyage, en veillant à ce que le stockage soit sec et remonté.
II. Rotor "Examen médical"
Le rotor est le composant le plus central et à haut risque de la centrifugeuse. Tous les 50 Tours ou tous les 3 mois, un contrôle complet doit être effectué: observation visuelle de la surface du rotor sans rayures, fissures, taches de corrosion ou déformations; Mesurer si les dimensions critiques (par exemple, le diamètre de l'arbre d'entraînement) sont dans les tolérances; Confirmez que l'identification de l'échelle est clairement reconnaissable. Toute blessure mineure peut être amplifiée à haute vitesse et doit être immédiatement désactivée et envoyée pour examen. Ne jamais accélérer, surcharger ou mélanger des rotors non originaux.
Iii. Lubrification et fixation
Chaque semestre, remplissez les roulements du moteur, les arbres d'entraînement et d'autres pièces en mouvement avec la graisse à haute température spécifiée, réduisant l'usure et la chaleur de frottement. Vérifiez que tous les boulons de fixation (en particulier les écrous de blocage du rotor) sont desserrés, utilisez une clé dynamométrique pour les fixer à nouveau au moment spécifié par le fabricant. Évitez les résonances ou les chutes dues au relâchement.
Iv. Calibration équilibrée
Le chargement des échantillons doit être rigoureusement symétrique. Tous les trimestres ou après le remplacement d'un Rotor neuf, il doit être étalonné à l'aide d'un équilibreur dynamique spécial garantissant que la valeur de vibration du rotor à la vitesse nominale est inférieure au seuil de sécurité. Un fonctionnement déséquilibré à long terme accélère les dommages aux roulements et raccourcit la durée de vie de la machine.
V. essai des systèmes de contrôle et des dispositifs de sécurité
Vérifiez régulièrement que le dispositif de verrouillage du couvercle de la porte est efficace - la machine ne peut pas démarrer à l'état ouvert; Vérifiez si les fonctions de sécurité électroniques telles que la protection contre la survitesse, la détection de déséquilibre, etc. répondent normalement; Vérifiez que le capteur de température fonctionne de manière fiable avec le système de refroidissement et empêche la surchauffe du moteur.