Le principe de fonctionnement principal de l'avertisseur de gaz combustible est la détection de la concentration de gaz combustible dans l'environnement par le capteur, le traitement du signal après le déclenchement de l'alarme, son processus technique peut être divisé en quatre liens clés: détection du capteur, conversion du signal, alignement de seuil et sortie d'alarme.
La chaîne de détection du capteur utilise une technologie de combustion catalytique, de semi - conducteur ou d'absorption infrarouge. Le capteur à combustion catalytique fait brûler le gaz combustible sans flamme à l'aide d'un catalyseur à fil de platine, la chaleur produite modifie la valeur de résistance du fil de platine, ce qui rompt l'équilibre du pont de Wheatstone et produit un signal de tension directement proportionnel à la concentration du gaz. Par exemple, le taux de variation de la résistance du fil de platine peut atteindre 0,1 Ω / ℃ pour chaque augmentation de 1% de la lel de la concentration en méthane. Les capteurs de type semi - conducteur utilisent alors des matériaux d'oxyde métallique tels que le dioxyde d'étain, lorsque le gaz combustible est adsorbé, le changement d'état électronique de la surface du matériau entraîne une diminution de la valeur de la résistance, le taux de variation de la résistance est linéairement lié à la concentration du gaz. Capteur d'absorption infrarouge par la longueur d'onde spécifique du degré d'absorption de la lumière infrarouge par le gaz, la concentration est calculée selon la loi de Lambert - beer, applicable à la détection de gaz d'hydrocarbures tels que le méthane, le propane et d'autres.
Dans le lien de conversion et de traitement du signal, le signal électrique faible en sortie du capteur est traité par un circuit de préamplification et converti en un signal standard de 0 - 5V ou 4 - 20MA. Par exemple, le signal de tension de l'étage μv délivré par un capteur à combustion catalytique doit être amplifié à l'étage V par un amplificateur d'instrument avant d'être converti en signal numérique par un convertisseur A / N pour le traitement du Contrôleur.
L'alignement de seuil avec le déclenchement d'alarme est effectué par le Contrôleur. Lorsque la concentration détectée dépasse un seuil prédéfini, le Contrôleur pilote immédiatement le dispositif d'alarme Acousto - optique et affiche simultanément la position de la fuite et la valeur de la concentration. Par exemple, les alarmes domestiques définissent généralement une lel de 25% comme seuil de déclaration faible, une lel de 50% comme seuil de déclaration élevé et les sites industriels sont ajustés en fonction de la limite inférieure d'explosivité des gaz. Certains appareils peuvent également Coupler un système d'évacuation d'air ou couper une source de gaz, comme une électrovanne de conduite de gaz qui termine l'action de fermeture dans les 0,5 secondes suivant la réception d'un signal d'alarme.
Dans les applications pratiques, les capteurs doivent être calibrés régulièrement pour maintenir la précision. Les capteurs à combustion catalytique doivent être étalonnés avec un gaz standard tous les 6 mois et les capteurs à semi - conducteurs doivent nettoyer les adsorbants de surface tous les 3 mois. L'emplacement de l'installation doit tenir compte de la densité du gaz, la sonde de gaz plus léger que l'air (par exemple, le gaz naturel) doit être à 0,3 m du toit et la sonde de gaz plus lourd que l'air (par exemple, le gaz liquéfié) doit être à 0,3 m du sol.