La jauge d'épaisseur de placage entièrement automatique est un équipement clé pour l'inspection de la qualité industrielle moderne, dont la technologie de base consiste à appliquer des principes de mesure optimisés pour différents substrats et revêtements. La fusion bimodale de la fluorescence X (XRF) avec la technologie des courants de Foucault électriques est précisément une solution avancée conçue pour optimiser la portée, la précision et l'efficacité des mesures. Les deux technologies, dont les principes sont très différents et les avantages complémentaires, forment ensemble un système de mesure puissant.
Principe de mesure par fluorescence X (XRF):
La technologie XRF est une approche physique basée sur l'excitation au niveau atomique. Les rayons X à haute énergie émis par l'instrument frappent la surface de l'échantillon et excitent les électrons de la couche interne des atomes dans les matériaux de revêtement et de matrice. Lorsque les atomes excités redeviennent stables, des rayons X secondaires (c. - à - D. fluorescents) d'une énergie spécifique sont libérés. En détectant et en analysant l'énergie et l'intensité de ces fluorescences caractéristiques, il est possible d'analyser qualitativement et sans perte la composition des éléments de revêtement et de quantifier avec précision leur épaisseur. La méthode XRF est capable de mesurer le placage sur une grande variété de métaux (tels que l'or, l'argent, le nickel, le palladium, etc.) et de substrats non métalliques (tels que les plastiques, les céramiques) dans un large éventail d'applications.
Principe de mesure des courants de Foucault électriques:
La technologie des courants de Foucault électriques est une méthode d'induction électromagnétique. La bobine à l'intérieur du palpeur passe dans un courant alternatif à haute fréquence, créant un champ magnétique alternatif. Lorsque le palpeur est proche d'une matrice métallique conductrice, un courant de vortex (tourbillon électrique) est généré à l'intérieur de la matrice. Ce tourbillon électrique lui - même crée à son tour un champ antimagnétique dans la direction opposée au champ magnétique d'origine, ce qui affecte l'impédance de la bobine. La présence d'un revêtement modifie la distance à laquelle le champ magnétique est transmis à la matrice, de sorte qu'en mesurant précisément la variation de l'impédance de la bobine, il est possible de calculer l'épaisseur d'un revêtement non conducteur (par exemple, peinture, film d'anodisation) sur une matrice métallique non ferromagnétique (par exemple, aluminium, cuivre), ou d'un revêtement non ferromagnétique sur une matrice métallique non ferromagnétique.
Fusion bi - mode avec commutation intelligente:
L'essence de l'instrument de fusion bimode réside dans "l'intelligence". L'appareil intègre deux types de palpeurs, XRF et Electric vortex, et est contrôlé par un système logiciel avancé. Il suffit à l'opérateur de saisir ou d'identifier automatiquement les informations de l'échantillon (par exemple, le type de substrat, le type de revêtement) par l'appareil, et le système sélectionne automatiquement la technique de mesure la plus appropriée en fonction de la base de connaissances d'experts intégrée.
Par exemple:
Mesurez le revêtement cuivre / nickel / or sur le plastique et le système active automatiquement le mode XRF.
Mesure du film anodisé sur l'aluminium, le système passe automatiquement en mode tourbillon électrique.
Cette fusion élargit considérablement la polyvalence de l'instrument, permettant un « Multi - usage d'une machine». Il élimine les tracas liés au choix de la technologie de mesure par l'utilisateur et, sur une plate - forme de mesure entièrement automatisée, permet une détection rapide et transparente des pièces de différents matériaux et processus, améliorant considérablement l'efficacité et la fiabilité de l'inspection et répondant aux exigences de contrôle de la qualité de l'industrie manufacturière moderne complexe.