Les facteurs environnementaux sont la base pour garantir le fonctionnement stable du testeur. Les fluctuations de température affecteront directement les performances des composants optiques internes de l'instrument, tels que la détection des spectromètres à fluorescence X (XRF) couramment utilisés, dont le détecteur, lorsque la température dépasse la plage optimale de 20 à 25 ℃, la sensibilité diminuera de 5 à 15%, entraînant une augmentation de la limite de détection des éléments de métaux lourds tels que le cadmium, le plomb et d'autres; Le dépassement de l'humidité (au - dessus de 65% HR) est susceptible de provoquer un court - circuit d'humidité du circuit, non seulement pour raccourcir la durée de vie de l'instrument, mais également pour déclencher une dérive des données de détection. En outre, les interférences électromagnétiques sont également des « tueurs» invisibles, et s'il existe des équipements de haute puissance (tels que des soudeurs haute fréquence, de grands transformateurs) dans le périmètre du laboratoire, le rayonnement électromagnétique produit peut interférer avec la transmission du signal de l'instrument, de sorte que l'écart type relatif (DSR) des résultats de détection dépasse le seuil de qualification de 3%. Par conséquent, le laboratoire de spécification doit être équipé d'un système thermostatique et humide avec un dispositif de blindage électromagnétique, tout en évitant de placer des réactifs volatils à proximité de l'instrument, empêchant les gaz corrosifs d'attaquer les composants optiques.

L'étalonnage de l'équipement est un moyen central de maintenir la précision du testeur. L'instrument dans l'utilisation à long terme, affecté par les vibrations, le vieillissement des éléments, etc., la référence de détection sera progressivement décalée, si elle n'est pas calibrée régulièrement, il peut y avoir un problème grave de "erreur de qualification comme non qualifié" ou de "test manqué de dépassement". L’étalonnage est soumis à un « système d’étalonnage en trois étapes »: un étalonnage en un point avec une substance de référence standard (par exemple, un échantillon standard du NIST) est effectué chaque jour après l’allumage pour s’assurer que l’instrument est en bon état de fonctionnement; Effectuer des étalonnages linéaires multipoints mensuels couvrant les plages de concentration de détection couramment utilisées (par exemple, plomb 0,1% - 1000 ppm), corriger les écarts de courbe; Chaque année, un organisme de métrologie tiers est chargé d'effectuer un étalonnage complet, de délivrer un certificat d'étalonnage conforme à la norme ISO / IEC17025 et d'assurer l'exactitude de la traçabilité des grandeurs. Il est important de noter que l'étalonnage doit être effectué immédiatement après le remplacement des composants clés (par exemple, tubes à rayons X, détecteurs), en évitant les écarts de précision dus aux différences de composants.

La manipulation des échantillons est la clé de préréglage pour assurer la précision des résultats de détection du testeur rohs2.0. Un prétraitement inadéquat de l'échantillon peut introduire directement des erreurs, telles que la présence d'huile sur la surface de l'échantillon, le revêtement peut entraver l'action des rayons X et des éléments à mesurer, entraînant des résultats de détection faibles; Les particules de l'échantillon passent de grandes ou inégales, ce qui crée un « angle mort de détection» qui laisse les substances nocives de la zone locale non détectées. Le processus de traitement de l'échantillon doit inclure: essuyer la surface de l'échantillon avec de l'éthanol anhydre d'abord pour éliminer les huiles et les impuretés; Pour les échantillons revêtus, il est nécessaire de peler le revêtement avec du papier abrasif ou des couteaux et de ne conserver que le substrat pour la détection; Coupez l'échantillon en petits morceaux de 1 à 3 cm, assurez - vous que les particules sont homogènes et broyez l'échantillon en poudre à l'aide d'un broyeur pour améliorer l'uniformité de l'échantillon et la représentativité de la détection. En outre, la pesée de l'échantillon doit être précise à 0,1 mg, ce qui évite que le signal de détection soit faible en raison d'une quantité insuffisante d'échantillon, ce qui affecte la précision.