Le principe de fonctionnement central des nettoyeurs plasma est un processus synergique de « génération de plasma» avec « action active». L'équipement par radio fréquence, micro - ondes et autres entrées d'énergie, ioniser l'argon, l'oxygène et d'autres gaz de travail dans la cavité pour former un plasma contenant des électrons, des ions, des radicaux libres actifs. Ces particules énergétiques bombardent d'une part la surface du matériau à grande vitesse, dépouillant les contaminants tels que les huiles, les couches d'oxydation, etc. (effet de bombardment physique); D'autre part, la décomposition des résidus organiques par réaction chimique, peut également introduire des groupes polaires tels que des groupes hydroxyles, carboxyliques et autres à la surface du matériau (effet d'activation chimique), à la fois pour compléter le nettoyage et améliorer l'activité de surface, et n'agit que sur la couche superficielle à l'échelle nanométrique, sans endommager le matériau lui - même.

Les caractéristiques des matériaux déterminent les différences dans les paramètres du processus, un critère clé pour le nettoyage au plasma. Pour les matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, la couche d'oxyde de surface et la pollution par l'huile sont les principaux objectifs de nettoyage, besoin d'équilibrer la puissance et le temps: généralement définir la puissance 300 - 500W, le temps de traitement 5 - 10 minutes, le contrôle du vide à 50 - 100pa, l'oxygène choisi pour améliorer l'effet de nettoyage oxydatif, le cuivre et d'autres métaux facilement oxydables, puis après le nettoyage immédiatement après le traitement ultérieur pour éviter la pollution secondaire.

Le cœur du processus pour les produits en plastique est « nettoyage en douceur + augmentation de l'activité». PP, PE et autres plastiques non polaires ont une faible énergie de surface, la puissance doit être contrôlée à 200 - 300W, temps 3 - 5 minutes, en utilisant l'oxygène ou l'argon mélange d'oxygène pour introduire des groupes polaires; PC, ABS et autres plastiques sensibles à la chaleur doivent choisir le mode d'impulsion pour éviter la déformation causée par la décharge continue, si nécessaire avec de l'azote pour garantir la douceur du nettoyage.

Le traitement du verre, de la céramique et d'autres matériaux non métalliques inorganiques se concentre sur l'amélioration de l'activité de surface pour s'adapter aux besoins de revêtement, de collage, peut améliorer la résistance du processus de manière appropriée: puissance 400 - 600W, temps 8 - 12 minutes, dans un environnement à faible vide de 30 - 80pa pour renforcer l'activité du plasma, mais le verre de revêtement spécial doit être adapté à l'avance pour éviter d'endommager le revêtement. Les matériaux composites tels que les plastiques renforcés de fibres de carbone doivent être traités par segments, d'abord avec une faible puissance (150 - 200w) pour un nettoyage global de courte durée, puis renforcés localement, le choix du gaz doit tenir compte des caractéristiques du substrat et des fibres de renforcement.

Aujourd'hui, les nettoyeurs plasma ont été largement utilisés dans l'électronique, l'automobile, le médical et d'autres domaines. La logique de base de l'adaptation des processus consiste à réguler l'apport d'énergie, les types de gaz et le temps de traitement en fonction des propriétés physico - chimiques des matériaux. Ce traitement précis démontre à la fois la sophistication technologique et la fiabilité de l'amélioration de la qualité de la fabrication.