Le mélangeur multifonction à affichage numérique fonctionne en synergie avec des capteurs de haute précision grâce à la technologie de contrôle numérique pour obtenir une régulation précise de la vitesse de rotation et de la température, dont le mécanisme principal est le suivant:

Réalisation d'un contrôle précis de la vitesse

Interface de contrôle numérique

L'appareil est équipé d'un panneau de commande à affichage numérique qui permet à l'utilisateur d'entrer directement la vitesse de rotation cible (par exemple 0 - 3000rpm) et le système convertit les instructions en signaux de commande du moteur via un microprocesseur. Par exemple, dans une expérience d'extraction d'ADN, une rotation de 1200 tr / min pendant 5 minutes garantit que le lysat est bien mélangé avec l'échantillon et évite la dégradation des acides nucléiques causée par des oscillations manuelles inégales.

Régulation de feedback en boucle fermée

Le capteur de vitesse de rotation intégré surveille en temps réel la vitesse de rotation réelle du rouleau ou de la plate - forme d'agitation et la compare aux valeurs de consigne. Si la vitesse de rotation fluctue en raison de changements de charge, tels que la différence de poids du conteneur, le système ajuste automatiquement la puissance de sortie du moteur pour maintenir la vitesse de rotation stable. Par exemple, un certain modèle de mélangeur peut contrôler la plage de fluctuation de la vitesse de rotation à ± 10 tr / min lors du mélange de solutions à haute viscosité.

Adaptation multimode

Soutenir le mouvement de point (oscillation de courte durée) avec le mode de fonctionnement continu pour répondre à différents besoins expérimentaux. Le mode spot est utilisé pour mélanger rapidement un petit nombre d'échantillons, tandis que le mode continu convient aux réactions de longue durée (par exemple, les expériences de coupure enzymatique). Certains modèles offrent également des réglages de programme multi - segments qui peuvent prérégler différentes combinaisons de vitesse et de temps pour automatiser des processus complexes.

Réalisation d'un contrôle précis de la température

Modules de chauffage / réfrigération à semi - conducteurs

L'élément à effet palladié intégré permet le chauffage ou la réfrigération par commutation de sens de courant, en combinaison avec un capteur de température de haute précision (par exemple, une thermistance NTC) pour former un système de contrôle de la température en boucle fermée. Par exemple, lors de la phase de prémélange PCR, l'appareil peut maintenir une oscillation thermostatique de 42 ° C et éviter l'amplification non spécifique due aux fluctuations de température, augmentant le succès de la PCR de 75% à 92%.

Optimisation de l'uniformité de la température

L'utilisation de modules métalliques avec une excellente conductivité thermique (tels que les alliages d'aluminium) assure un transfert rapide de chaleur vers le récipient d'échantillon. Certains modèles sont équipés de ventilateurs Scroll ou de plaques isothermes qui éliminent davantage les différences de température locales. Par exemple, un modèle peut atteindre ± 0,5 ° C d'uniformité de la température à la surface du module de chauffage, pour répondre aux besoins expérimentaux sensibles à la température tels que la culture cellulaire.

Mécanisme de protection de la sécurité

Lorsque la température dépasse la plage de consigne ou que l'appareil est anormal, le système déclenche automatiquement une alarme de surchauffe et cesse de fonctionner, empêchant ainsi les échantillons d'être endommagés. Par exemple, dans le système de réaction enzymatique, si la température augmente au - dessus de 60 ℃, l'appareil arrête immédiatement le chauffage et sonne un signal pour éviter l'inactivation enzymatique.