Dans les domaines de la fabrication électronique, de l'inspection de la qualité à l'importation et à l'exportation, du recyclage des déchets, la mise en œuvre stricte de la Directive RoHS fait du dépistage des substances dangereuses un élément central du contrôle de la qualité des produits.Olympus RoHS analyseurEn tant qu'équipement industriel, il permet un dépistage rapide et précis des éléments nocifs tels que le plomb, le cadmium, le mercure, le chrome (vi), les PBB et d'autres, grâce aux principes de détection de base de la spectroscopie de fluorescence X (XRF). Son principe est basé sur la réponse fluorescente caractéristique de la substance aux rayons X, combinée à l'optimisation optique et algorithmique exclusive d'Olympus, pour fournir des solutions de détection de conformité efficaces et fiables à divers secteurs.

La spectroscopie de fluorescence X (XRF) est le cœur technologique des analyseurs RoHS d'Olympus, dont l'essence est de permettre la détection de substances nocives grâce à la logique « Excitation - réponse fluorescente - identification élémentaire». Le tube à rayons X intégré à l'appareil comme source d'excitation peut produire des rayons X primaires à haute énergie et irradier la surface de l'échantillon, qui frappent les électrons de la couche interne des atomes de l'échantillon, les séparant de leur orbite d'origine pour former des trous. Pour maintenir la stabilité de la structure atomique, les électrons de la couche externe font des transitions pour remplir les trous, libérant des rayons X secondaires d’énergie spécifique – les « rayons X fluorescents caractéristiques». Il existe des différences dans la structure atomique des différents éléments et leurs transitions libèrent des énergies de rayons X fluorescents caractéristiques avec des longueurs d'onde similaires à des « empreintes digitales élémentaires», qui sont fondamentales pour obtenir une identification élémentaire précise.

Olympus améliore considérablement les performances de détection du principe XRF en optimisant les systèmes d'excitation et de détection. À l'extrémité d'excitation, l'équipement utilise un tube à rayons X miniature de haute puissance, associé à la technologie à haute pression variable, peut ajuster avec précision l'énergie d'excitation en fonction du type d'échantillon (par exemple, métal, plastique, céramique), réaliser une excitation efficace pour le plomb, le cadmium et D'autres éléments légers, résoudre le point douloureux de la réponse faible de XRF traditionnelle aux éléments légers. L'extrémité de détection est équipée d'un détecteur de dérive de silicium haute résolution (SDD) qui capture rapidement les faibles signaux de fluorescence caractéristiques, augmente la résolution énergétique en dessous de 125 ev et peut distinguer clairement les pics de fluorescence des éléments adjacents, tels que les signaux caractéristiques du chrome et du manganèse, évitant ainsi les interférences de détection.

Le traitement du signal et les systèmes algorithmiques intelligents sont la clé de la « quantification de précision», qui transforme les signaux optiques en données de détection fiables. Le signal de fluorescence caractéristique capturé par le détecteur est converti en un signal électrique qui, amplifié par un amplificateur à faible bruit, est transformé en un signal numérique par un analyseur multipiste à grande vitesse (MCA) pour former un spectrogramme de fluorescence en coordonnées « énergie - comptage». L'algorithme superq exclusif d'Olympus effectue une analyse précise des spectrogrammes, identifie les espèces d'éléments nuisibles en alignant la Bibliothèque de spectres de caractérisation des éléments intégrée, tout en utilisant la méthode des paramètres fondamentaux (méthode FP) combinée à la méthode des coefficients empiriques pour calculer le contenu des éléments. L'algorithme corrige automatiquement les effets de la matrice de l'échantillon (tels que les différences d'absorption des rayons X par les charges dans les plastiques), ce qui permet une limite inférieure de détection des éléments nocifs de 1 ppm, ce qui répond aux exigences strictes de la Directive RoHS.

Olympus a mis à niveau la technologie de Scénographie du principe XRF pour répondre aux besoins de la détection ROHS. Dans la détection de composants électroniques, l'équipement est équipé d'un système de chemin optique à rayons X à focalisation fine, qui peut réduire le spot de détection à 0,1 mm, réaliser une détection précise des broches de puce, des points de soudure et d'autres zones minuscules, éviter les erreurs de calcul dues à des échantillons inégaux; Pour les échantillons hétérogènes tels que les boîtiers en plastique, les revêtements de câbles, etc., la fonction de balayage multipoint et de calcul de la moyenne est prise en charge pour assurer la représentativité des résultats de détection. En outre, l'appareil dispose d'une bibliothèque standard d'éléments complets d'instructions rohs2.0 intégrée qui correspond automatiquement aux exigences réglementaires de différentes régions, produisant directement les résultats des décisions de conformité sans conversion manuelle.

La conception de la portabilité et de la stabilité élargit encore le scénario de détection, permettant aux avantages du principe XRF de tirer pleinement parti. L'analyseur RoHS portatif d'Olympus pèse seulement 1,5 kg et est équipé d'une batterie au lithium longue durée (d'une durée de vie de plus de 8 heures), qui peut pénétrer directement dans l'atelier de production, le site d'entreposage pour un dépistage rapide, réaliser le « test prêt à l'emploi» (temps d'essai unique réglable de 3 à 60 secondes), résolvant le problème de la longue période d'essai en laboratoire traditionnel. L'équipement adopte une structure d'étanchéité intégrée, avec un indice de résistance à la poussière et à l'eau ip54, peut encore fonctionner de manière stable dans des environnements complexes tels que l'atelier humide, le contrôle de qualité extérieur et d'autres; Le module de compensation de température intégré corrige automatiquement l'effet de la température ambiante (- 10 ℃ - 50 ℃) sur les résultats de détection, assurant ainsi la fiabilité des données.

Dans les applications pratiques, les avantages non destructifs de la spectroscopie de fluorescence X sont particulièrement remarquables. Par rapport à la méthode traditionnelle d'essai de dissolution chimique, l'analyseur Olympus RoHS n'a pas besoin de broyer, de dissoudre et d'autres traitements préalables à l'échantillon, l'échantillon est intact après l'essai, particulièrement adapté à l'inspection par tirage et au contrôle non destructif des produits finis et semi - finis. Par exemple, dans le pipeline de production de téléphone portable, peut directement détecter le boîtier du corps, la carte de circuit imprimé, ni affecter l'apparence et les performances du produit, mais peut rapidement résoudre les problèmes de dépassement de substances nocives; Dans l'inspection de la qualité à l'importation et à l'exportation, une inspection rapide des marchandises dans le conteneur peut être réalisée, améliorant considérablement l'efficacité du dédouanement.

La valeur fondamentale des analyseurs RoHS Olympus provient de l'optimisation en profondeur et de l'adaptation scénographique de la spectroscopie de fluorescence X. De l'activation efficace d'un système d'excitation à la capture précise d'un système de détection, en passant par la résolution quantitative d'algorithmes intelligents, chaque mise à niveau technologique s'articule autour du besoin fondamental de détection ROHS. Grâce à ce principe de détection de précision basé sur les « empreintes digitales élémentaires», l'équipement fournit un soutien solide à la production de conformité de l'entreprise et à la réglementation efficace du Département d'inspection de la qualité, aidant l'industrie électronique et électrique à réaliser un développement vert et sûr.