Épaissimètre ultrasoniqueEn tant qu'outil essentiel dans l'inspection industrielle, sa précision est directement liée à la sécurité des équipements et à la qualité de la production. Cependant, en utilisation réelle, les erreurs suivantes se produisent souvent en raison d'un mauvais fonctionnement ou d'un biais de compréhension, ce qui entraîne une distorsion des résultats de mesure ou des dommages à l'équipement. Ce qui suit estÉpaissimètre ultrasoniqueErreurs courantes et résolution:
I. erreur de correspondance entre le matériau et la vitesse du son
Erreur: la vitesse du son n'est pas calibrée en fonction du type de matériau, en utilisant directement les valeurs par défaut (par exemple, la vitesse du son 5920 M / s pour l'acier).
Conséquence: différents matériaux diffèrent considérablement dans la vitesse du son (par exemple, l'aluminium est d'environ 6300 M / s, le cuivre est d'environ 4700 M / s), si la vitesse du son de l'acier pour mesurer l'aluminium, l'erreur d'épaisseur peut atteindre plus de 10%.
La bonne pratique:
Consultez le Manuel des matériaux ou utilisez la fonction "mesure inverse de la vitesse du son" de l'instrument pour entrer une valeur d'épaisseur connue pour inverser la vitesse du son.
Pour les structures composites ou revêtues, la stratification est nécessaire pour régler la vitesse du son ou utiliser le mode de revêtement pénétrant.
Mythe: ignorer l'Anisotropie du matériau ou l'influence de la température.
Cas: lors de la mesure de pièces moulées ou forgées, l'épaisseur des grains provoque des fluctuations de la vitesse du son; Changement de la vitesse du son du matériau dans un environnement à haute température (par exemple, l'acier diminue la vitesse acoustique d'environ 5% à 500 ℃).
Recommandations:
Pour les matériaux à grains grossiers, utilisez plutôt une sonde à basse fréquence (par exemple 2 MHz) ou un épaissimètre à ultrasons électromagnétiques.
Lors de la détection de hautes températures, utilisez une sonde haute température et référez - vous au tableau de correction température - vitesse du son.
II. Erreur d'utilisation des coupleurs
Mythe: application insuffisante ou mauvais type de coupleur.
Conséquences: les interstices dans l'air entraînent une atténuation des ondes sonores et des mesures sont réduites ou non affichées.
Fonctionnement correct:
Appliquez une couche mince uniforme de coupleur (par exemple, glycérine, gel à base d'eau) et évitez les bulles d'air.
Les surfaces rugueuses doivent augmenter la quantité d'agent de couplage ou être nivelées avec du papier abrasif.
Un coupleur à haute température (p. ex. paraffine fondue) est choisi pour la détection à haute température.
Mythe: l'agent de couplage contamine la sonde ou la surface du matériau.
Cas: utilisation de coupleurs contenant de la graisse dans la détection de tuyaux de qualité alimentaire, entraînant une contamination.
La solution:
Choisissez un coupleur non corrosif et facile à nettoyer (par exemple, eau pure, coupleur à ultrasons médicaux).
Nettoyez la sonde et la surface du matériau à temps après la détection.
Iii. Sélection de sonde et erreur de fonctionnement
Mythe: la fréquence de la sonde ne correspond pas à l'épaisseur du matériau.
Règles:
Matériau mince (< 1 mm): Sélectionnez une sonde haute fréquence (par exemple 10 MHz) pour améliorer la résolution.
Matériaux épais ou surfaces rugueuses: Choisissez une sonde basse fréquence (par exemple 2 MHz) pour améliorer la pénétration.
Conséquences de l'erreur: la sonde haute fréquence s'atténue rapidement dans un matériau épais, entraînant une perte de signal; La résolution du matériau mince de la sonde basse fréquence est insuffisante.
Erreur: la sonde n'a pas serré verticalement la surface du matériau.
Impact: l'incidence oblique entraîne un long trajet de l'onde sonore et une mesure trop importante.
Points opérationnels:
Maintenez la sonde perpendiculaire à la surface en appliquant une pression uniforme (évitez les déformations dues à une pression excessive).
Pour les matériaux incurvés, choisissez une sonde de petit diamètre ou une sonde adaptée à la surface.
Mythe: ignorer l'usure ou la contamination de la sonde.
Cas: l'usure de la sonde provoque une divergence des ondes sonores et de grandes fluctuations des valeurs mesurées.
Recommandations de maintenance:
Vérifiez régulièrement que la plaquette de la sonde est cassée, nettoyez les taches de surface.
Évitez les collisions de la sonde avec des objets tranchants et utilisez une gaine de protection spéciale lors du stockage.
Iv. Environnement de mesure et erreur de traitement de surface
Mythe: détection directe à haute température, champs électromagnétiques forts ou environnements corrosifs.
Risques:
Les températures élevées entraînent un vieillissement de la sonde ou des changements dans la vitesse du son du matériau.
Un champ électromagnétique fort interfère avec le circuit de l'instrument, saut de données.
Sonde d'érosion des gaz corrosifs et interface de l'instrument.
Mesures de riposte:
Utilisez une sonde à haute température ou un épaissimètre à ultrasons électromagnétiques (sans coupleur, résistant aux interférences électromagnétiques).
Dans un environnement corrosif, les instruments et les sondes sont soumis à un traitement Anticorrosion (p. ex. peinture de protection).
Mythe: rouille, peinture ou revêtement sur la surface du matériau non nettoyé.
Impact: le revêtement provoque un allongement du trajet des ondes sonores, la mesure est trop importante; La couche de rouille lâche entraîne une atténuation du signal.
Méthode de traitement:
Pour le revêtement mince (< 0,5 mm), l'instrument peut compenser automatiquement; Les revêtements épais nécessitent un ponçage ou l'utilisation d'un mode de revêtement pénétrant.
La surface gravement rouillée doit d'abord être débarrassée de la rouille, puis appliquer la détection du coupleur.
V. Interprétation des données et erreurs d'étalonnage
Mythe: ignorer l'étalonnage de l'instrument avec la correction du point zéro.
Conséquences: un défaut d'étalonnage entraîne une erreur du système (p. ex. toutes les mesures sont décalées de 0,1 mm).
Étapes de Calibration:
Utilisez un bloc d'essai standard, tel que le bloc d'étalonnage v1, pour l'étalonnage de la vitesse du son et du point zéro.
Calibrer régulièrement (une fois par semaine est recommandée) ou après chaque changement de sonde.
Mythe: confiance aveugle dans les résultats d'une seule mesure.
La bonne pratique:
Mesurer plusieurs fois au même endroit (par exemple 3 fois) en prenant la moyenne.
Pour les valeurs anormales, re - mesurer après vérification de l'état de couplage ou de la position de la sonde.
Validation croisée en combinaison avec d'autres méthodes de détection, telles que la mesure de l'épaisseur par courants de Foucault.
Erreur: l'épaisseur réelle n'est pas différenciée de la valeur affichée.
Cas: lors de la mesure de matériaux avec des rainures ou des trous, l'instrument peut afficher l'épaisseur de la zone adjacente.
La solution:
La sonde mobile recherche le signal d'écho maximal (correspondant à la face inférieure réelle).
Pour les structures complexes, utilisez la fonction d'imagerie B - scan ou C - scan pour aider au jugement.
Vi. Erreurs de maintenance et de stockage
Mythe: l'instrument est resté inactif pendant une longue période sans charge ou stocké dans un environnement humide.
Impact: batterie endommagée par surdécharge, Circuit Court - circuité par humidité.
Recommandations de maintenance:
Lorsque vous ne l'utilisez pas pendant une longue période, chargez - le une fois par mois et Gardez la batterie à 40% - 60%.
Conserver dans un endroit sec, à l'abri de la lumière et éviter les changements radicaux de température.
Mythe: utilisez des solvants organiques pour nettoyer le boîtier de l'instrument.
Risque: le solvant corrode le revêtement du boîtier ou pénètre à l'intérieur pour endommager le circuit.
Méthode de nettoyage:
Essuyez le boîtier avec un chiffon sec et essuyez avec une petite quantité de nettoyant neutre trempé dans la tache.
Évitez l'entrée d'eau ou de solvant dans l'interface de la sonde ou dans les crevasses de l'instrument.