Générateur d'air classe zéroEn tant qu'auxiliaire clé pour les instruments de précision tels que la chromatographie en phase gazeuse, la pureté de l'air qu'il produit affecte directement la précision des résultats de détection. L'entretien de la spécification peut prolonger la durée de vie de l'équipement, garantir la stabilité opérationnelle, les principaux points sont les suivants:

I. entretien de base quotidien (quotidien / après chaque utilisation)

Vérification de l'apparence et de l'état: avant utilisation, vérifiez que le boîtier principal n'est pas cassé, que la connexion de la ligne est solide et non desserrée, que le manomètre, l'aiguille du débitmètre sont mis à zéro ou que l'affichage est normal. Éteignez l'alimentation après utilisation, essuyez la poussière sur la surface du fuselage, nettoyez le périmètre de l'appareil des impuretés et maintenez l'espace ventilé pour dissiper la chaleur.

Opération de vidange: Ouvrez la vanne de vidange du fond de l'appareil ou du filtre, vidangez les condensats (en particulier dans les environnements à forte humidité, il est recommandé de vidanger l'eau après chaque utilisation) et évitez la corrosion de la ligne ou la défaillance de la cartouche filtrante due aux résidus d'humidité. Fermez toujours la valve après le drainage pour éviter les fuites d'air.

Vérification de la pression et du débit: après le démarrage, observez si la pression de sortie se stabilise dans la plage nominale (généralement 0,4 - 0,6 MPa), si l'affichage du débit correspond à la demande, en cas d'anomalies telles que des pics / chutes de pression, des fluctuations du débit, etc., immédiatement arrêter La vérification.

II. Maintenance régulière des composants de base (par fréquence d'utilisation / cycle d'instructions)

Remplacement de la cartouche filtrante: C'est le lien central de la maintenance. ① filtre frontal (effet initial / moyen): remplacer tous les 1 à 3 mois, si la poussière ambiante peut raccourcir le cycle, empêcher les impuretés d'entrer dans l'unité de purification ultérieure; ② cartouche filtrante au charbon actif: tous les 3 à 6 mois, la capacité d'adsorption des impuretés organiques diminue, ce qui entraînera un dépassement des hydrocarbures de l'air d'exportation, la pureté doit être testée régulièrement; ③ tamis moléculaire / colonne de désoxygénation: remplacer ou régénérer tous les 6 - 12 mois (se référer spécifiquement aux instructions), la défaillance entraînera l'élimination incomplète de l'oxygène et de l'humidité, affectant la précision de la détection.

Entretien du corps de pompe: si le modèle de compresseur d'air sans huile, vérifiez la dissipation de chaleur du corps de pompe tous les mois pour éviter un fonctionnement à haute température prolongé; S'il s'agit d'un modèle à huile, vérifiez le niveau d'huile tous les 6 mois, en dessous de la ligne d'échelle, complétez l'huile spécifique au même modèle et changez l'huile et le filtre à huile une fois par an.

Nettoyage de la ligne: purger la ligne d'admission avec de l'air comprimé tous les 6 mois pour éliminer la poussière interne; Si vous trouvez des traces d'huile ou de corrosion sur les parois intérieures de la ligne, vous devez les laver avec un nettoyant spécial et les laisser sécher avant de les utiliser pour éviter la contamination croisée.

Iii. Cas spéciaux d'entretien (après panne / désactivation à long terme)

Maintenance après défaillance: en cas de défaillance de pureté inférieure à la norme, d'anomalie de pression, d'allophone, etc., le premier arrêt est hors tension, vérifiez s'il s'agit d'un blocage de la cartouche filtrante, d'une fuite d'air dans la ligne ou d'une défaillance du corps de pompe. Ne démontez jamais l'unité de purification du noyau vous - même, vous devez contacter un professionnel pour la révision, après la réparation, vous devez détecter la pureté de l'air de sortie (par exemple, hydrocarbures ≤ 0,1 PPM, oxygène ≤ 0,1 ppm) avant de pouvoir la réutiliser.

Maintenance de désactivation à long terme: au - delà d'un mois de désactivation, vidangez d'abord l'air résiduel dans l'appareil, fermez la vanne d'admission d'air, retirez la cartouche filtrante et conservez - la hermétiquement (contre l'humidité), débranchez l'alimentation électrique, couvrez l'unité principale avec un pare - poussière, Rangez - la dans un environnement sec et aéré, remplacez la cartouche filtrante neuve et essayez de la faire fonctionner pendant 30 minutes avant de la réactiver.

Iv. Maintien des tabous et précautions

InterdictionGénérateur d'air classe zéroFaire fonctionner l'équipement sans cartouche ou dans un état de défaillance de la cartouche afin de ne pas endommager la colonne de purification et les instruments de précision ultérieurs par des impuretés.

L'opération de mise hors tension est nécessaire lors du remplacement de la cartouche filtrante, pour s'assurer que la pression est complètement libérée avant de démonter la ligne et d'empêcher l'injection d'air à haute pression de blesser.

Établissez un comptoir de maintenance qui enregistre le temps et les résultats de chaque changement de cartouche filtrante, changement d'huile, test de pureté pour une traçabilité facile.

Évitez de faire fonctionner l'appareil à haute température (> 40 °C), dans des conditions d'humidité élevée (humidité relative > 85%) ou dans des environnements poussiéreux avec des dispositifs de protection si nécessaire.