La machine de mesure tridimensionnelle est un appareil de mesure tridimensionnelle de haute précision qui permet des mesures de haute précision des dimensions géométriques, de la forme et de la position en établissant un système de coordonnées à angle droit et en utilisant un système de palpeurs pour obtenir des données de coordonnées des points de surface de la pièce.
Principe de fonctionnement
Établissement du système de coordonnées: la machine de mesure tridimensionnelle constitue un système de coordonnées rectangulaires à partir de trois axes de mouvement (X, y, z) perpendiculaires entre eux, la trajectoire du mouvement du palpeur étant représentée par le point central du palpeur.
Acquisition de données: Le palpeur est en contact avec la surface de la pièce (mesure par contact) ou acquiert des données par des moyens optiques, laser, etc. (mesure sans contact), le système de détection enregistre en temps réel la position du point central de la bille mesurée dans le système de coordonnées.
Traitement des données: les données de coordonnées acquises sont traitées par un logiciel informatique, adaptées pour former des éléments de mesure tels que des cercles, des boules, des cylindres, etc., et pour calculer les dimensions géométriques, la forme et les tolérances de position.
Avantages:
Mesure de haute précision: avec un système mécanique de précision et une bonne technologie de mesure, la précision de mesure peut atteindre le niveau du micron pour répondre aux besoins de fabrication de haute précision.
Automatisation et efficacité: Équipé d'un logiciel de mesure pour automatiser le processus de mesure, réduire l'intervention humaine, améliorer l'efficacité de la mesure et générer rapidement des rapports précis.
Grande polyvalence: convient à de nombreux types et formes de mesure de pièces, y compris les raccords en plastique, les pièces flexibles, les cartes PCB, etc., avec une plage de mesure de quelques millimètres à plusieurs mètres.
Support de rétro - ingénierie: permet de mesurer avec précision les données de forme et de dimension 3D des produits physiques, d'importer des logiciels de Cao pour la reconstruction de modèles et d'optimiser la conception de produits.
Tendances du développement
Intelligence: intégration des technologies d’intelligence artificielle et d’apprentissage automatique pour la planification automatique des parcours de mesure, l’identification des défauts et l’analyse des données.
Mise en réseau: prise en charge de la surveillance à distance et du partage des données, permettant l'interconnexion et le travail collaboratif des appareils de mesure.
Haute précision et grande vitesse: répondre aux besoins de production de masse en améliorant la structure mécanique et les systèmes de contrôle, en augmentant la vitesse et la précision de mesure.
Intégration polyvalente: combinez des technologies telles que la mesure d'image, le balayage laser et d'autres pour réaliser une mesure unique de pièces complexes.