Stérilisateur sous vide pulséGrâce à l'exclusion de l'air par de multiples cycles de « vapotage - Remplissage de vapeur», la stérilisation à haut rendement est réalisée, l'amélioration de l'efficacité et les économies d'énergie doivent être améliorées en synergie à partir de l'optimisation des paramètres, la conception de l'équipement, les spécifications de fonctionnement.

I. optimisation des paramètres de base: contrôle précis du processus de stérilisation

Nombre de pulsations et degré de vide

Rôle clé: le nombre de pulsations affecte directement le taux d'exclusion de l'air. Les tests ont montré que 3 pulsations peuvent exclure 99,2% de l'air froid, assurant une pénétration adéquate de la vapeur à l'intérieur de l'article et éliminant les angles morts de stérilisation.

Recommandations d'optimisation:

La stérilisation conventionnelle des instruments utilise 3 pulsations, et les articles de structure complexe (par exemple, les instruments luminaires) peuvent être augmentés à 4;

Le degré de vide doit atteindre plus de - 0,08 MPa, en conjonction avec la pompe à vide de haute précision pour réduire le temps d'extraction.

Température et temps de stérilisation

Choix de la température:

121 ℃: convient à la plupart des instruments résistants à la chaleur, temps de stérilisation 1200 - 1800 secondes;

132 ℃: mode de stérilisation rapide, temps réduit à 300 - 500 secondes, adapté aux besoins urgents.

Contrôle du temps:

La phase de montée en température est contrôlée par PID, l'ouverture PID est réglée à 60% pour réduire le temps et la température stable à 20% est abaissée plus tard;

La phase de stérilisation doit garantir une fluctuation de température ≤ ± 2 ℃, un avertissement précoce est lancé en cas de surchauffe de 2 ℃, un arrêt automatique en cas de surchauffe de 4 ℃.

Optimisation de la phase de séchage

Séchage sous vide: réduire l'humidité dans la cavité par plusieurs extractions (généralement 3 fois), le temps de séchage est réglé sur 0 - 9999 secondes réglables;

Astuce d'économie d'énergie: pré - séchage avec la chaleur résiduelle de l'appareil pour réduire la consommation d'énergie supplémentaire.

II. Conception d'économie d'énergie de l'équipement: réduire les coûts d'exploitation

Système de récupération d'énergie thermique

Technologie de circulation intravapeur: récupération de l'eau condensée via un réservoir de 19l, préchauffage de la température de l'eau d'entrée, réduction de la consommation de vapeur;

Récupération de l'eau de condensation de l'échangeur de chaleur: la chaleur de l'eau de condensation de vapeur est utilisée pour préchauffer l'eau fraîche entrante avec une efficacité énergétique allant jusqu'à 30%.

Mise à niveau des matériaux d'isolation thermique

Isolation en laine de verre de 10 mm: réduit la dissipation de chaleur de la cavité, réduit la fréquence de chauffage et prolonge la durée de vie de l'appareil.

Contrôle et surveillance intelligents

Contrôle PLC entièrement automatique: programme de stérilisation automatiquement adapté selon le type d'article (par exemple, programme liquide 121 ℃ 30 minutes anti - ébullition);

Imprimante thermique intégrée: enregistrement en temps réel des paramètres de stérilisation (température, pression, temps) pour une traçabilité et une optimisation faciles.

Iii. Optimisation des spécifications opérationnelles: réduction des déchets d'énergie humaine

Spécifications de prétraitement et de chargement

Pré - traitement de l'article: laver soigneusement les taches de surface de l'instrument, éviter la stérilisation répétée pendant la phase de stérilisation en raison d'impuretés;

Chargement raisonnable:

Les articles de la catégorie Textile (p. ex., pansements) sont placés au niveau supérieur et les articles de la catégorie métallique (p. ex., instruments chirurgicaux) au niveau inférieur;

Évitez les surcharges, assurez la circulation de la vapeur et réduisez le temps de stérilisation.

　　Stérilisateur sous vide pulséEntretien et inspection quotidiens

Contrôle de la soupape de sécurité: la soupape de sécurité de la mezzanine et de la chambre intérieure doit être vérifiée tous les deux mois pour assurer ≤ 0,23 MPa ouvert, ≥ 0,21 MPa fermé;

Inspection de la porte d'étanchéité: Avant chaque utilisation, il est confirmé que le joint de porte n'est pas cassé et qu'il n'y a pas de phénomène de fuite d'air après la fermeture de la porte de l'armoire;

Étalonnage du manomètre: le manomètre doit afficher "0" après l'évacuation de la vapeur, sinon il doit être révisé.

Test B - D et contrôle qualité

Test quotidien de première course: utilisez le papier d'essai B - D pour détecter l'effet d'exclusion de l'air, le papier d'essai devient uniformément noir pour être qualifié;

Biosurveillance: la surveillance des indicateurs biologiques est effectuée une fois par semaine pour s'assurer que l'effet de stérilisation est conforme aux normes.