I. méthode d'ajustement dynamique basée sur la qualité du produit

1. 1, ajustement lorsque la pureté du produit de tête de tour n'est pas conforme: si les impuretés de recombinaison dans les produits de composants légers en tête de colonne sont dépassées (par exemple, la teneur en humidité est trop élevée lors de la distillation d'éthanol raffiné), indiquant que la force motrice de transfert de masse de la Section de rectification est insuffisante, il est nécessaire d'augmenter progressivement le taux de reflux (chaque augmentation de 5% - 10%), tout en surveillant la température en tête de colonne (chute de température et stabilisation de l'effet de séparation), à la pureté du produit après la conformité au taux de reflux stable; Si la pureté n'est pas améliorée après l'amélioration du taux de reflux, il est nécessaire de vérifier s'il y a un blocage des composants internes de la colonne et une distribution inégale du liquide.
2. 2, ajustement lorsque la pureté du produit de fond de tour n'est pas conforme: si le produit de recombinaison de fond de colonne entraîne trop de composants légers (par exemple, la teneur en benzène dans le toluène de rectification est excessive), peut - être que le taux de reflux trop élevé entraîne une charge insuffisante de la phase vapeur de la Section de distillation, il faut réduire le taux de reflux de manière appropriée (5% - 8% par chute), tout en augmentant la charge thermique du rebouilleur pour améliorer la force de la phase vapeur de la Section de distillation, promouvoir le transfert de composants légers vers le haut; Si la température de fond de la colonne est encore basse après la réduction du taux de reflux, il est nécessaire d'ajuster le rapport de reflux avec la charge du rebouilleur en combinaison avec la composition de la matière première.
3. 3, optimisation lorsque la pureté du produit est excessive: si la pureté du produit est beaucoup plus élevée que les exigences (par exemple, la pureté requise est de 99,5%, en fait atteint 99,9%), ce qui signifie que le taux de reflux trop élevé entraîne des déchets de consommation d'énergie, peut progressivement réduire le taux de reflux, après chaque ajustement stable 1 - 2 temps de séjour de diamètre de colonne, jusqu'à ce que la pureté du produit est proche de la limite inférieure de qualification, à ce moment le taux de reflux est la valeur optimale dans ce cas de travail, peut réduire la charge froide du condenseur et la charge thermique du rebouilleur, réduire les coûts de consommation d'énergie.

II. Stratégie d'optimisation combinant consommation d'énergie et contraintes d'équipement

1. 1, bonne consommation d'énergie pour déterminer le rapport de retour: le taux de reflux est positivement corrélé à la consommation d'énergie (chaque augmentation de 10% du taux de reflux, la consommation d'énergie augmente d'environ 8 à 15%), il est nécessaire d'établir une courbe d'association « taux de reflux - consommation d'énergie - pureté du produit» par des essais industriels ou des simulations de processus (par exemple Aspen plus, Pro / II) pour trouver un intervalle de taux de reflux à faible consommation d'énergie et conforme au produit; Pour les unités de production de masse, une stratégie de « reflux descendant progressif» peut être appliquée: réduction hebdomadaire du taux de reflux de 5% sous réserve de la garantie de conformité du produit, surveillance continue de la consommation d'énergie par rapport à la pureté jusqu'à ce que la pureté soit proche de la ligne de qualification, verrouillage des valeurs optimales.
2. 2, contrôle du rapport de retour sous la contrainte de fonctionnement de l'équipement: réglage du taux de reflux pour éviter de dépasser la limite de fonctionnement de l'équipement de la colonne, si le taux de reflux est trop élevé, il entraînera une charge excessive de la phase liquide dans la colonne, provoquant une inondation de liquide (sous la forme d'une montée en flèche de la pression différentielle de la colonne, d'une forte fluctuation du niveau de liquide), il est nécessaire de réduire immédiatement le taux de reflux et de réduire la quantité d'alimentation, à stabiliser l'état de fonctionnement de la colonne après le réajustement; Si le taux de reflux est trop faible, il entraînera un mouillage insuffisant de la plaque ou du remplissage, un phénomène de tranchée, de plaque sèche (se manifestant par des fluctuations violentes de la température au Sommet de la colonne, une chute soudaine de l'efficacité de séparation), il est nécessaire d'améliorer le taux de reflux de manière appropriée pour assurer un contact suffisant entre le liquide et la vapeur.
3. 3, ajustement du taux de reflux des fluctuations des matières premières: lorsque le débit de charge augmente, il est nécessaire d'améliorer le taux de reflux de manière synchrone (maintenir le rapport du taux de reflux à la quantité de charge stable) et d'éviter le déséquilibre du rapport vapeur / liquide dans la colonne; Lorsque la teneur en composants difficiles à séparer (tels que les composants quasi - azéotropiques, azéotropiques) augmente dans la charge, il est nécessaire d'augmenter le taux de reflux de manière appropriée pour renforcer la séparation; Si la composition des matières premières fluctue fréquemment, des stratégies de contrôle automatique (telles que la régulation de la fréquence de la pompe de retour via un détecteur en ligne de pureté en tête de colonne) peuvent être utilisées pour optimiser dynamiquement le taux de retour en temps réel.

Iii. Accent sur l'optimisation du taux de reflux pour différents processus de rectification

1. 1, processus de rectification continue:Mettre l'accent sur l'adaptation du taux de reflux à la quantité de charge, la charge de rebouilleur, en utilisant le mode "taux de reflux fixe + charge de rebouilleur variable", lorsque la composition de la matière première change, maintenir la pureté de tête / pied de colonne en ajustant la charge thermique de rebouilleur, éviter L'ajustement fréquent du taux de reflux conduisant à la déstabilisation de la condition de fonctionnement; Les compteurs d'analyse en ligne doivent être étalonnés régulièrement pendant le fonctionnement à long terme, assurant la précision de l'ajustement du taux de reflux.
2. 2, processus de rectification intermittente:Pré (phase initiale de rectification) doit utiliser un taux de reflux plus élevé, éliminer rapidement les impuretés de composants légers, garantir la pureté du produit en tête de colonne; Le moyen terme (étape de production de la fraction principale) permet de réduire convenablement le taux de reflux et d'améliorer l'efficacité de production; Les étapes ultérieures (fin de rectification) doivent à nouveau améliorer le taux de reflux, éviter l'entraînement des fractions reconstituées et assurer la qualité du produit final; Dans le même temps, il est nécessaire d'ajuster le taux de retour en fonction du changement de niveau dans la tour, afin d'éviter que le niveau trop bas ne provoque l'évacuation de la pompe.
3. 3, processus de rectification extractive / rectification azéotropique: le rapport de reflux doit être optimisé avec la quantité d'agent d'extraction, la quantité d'agent azéotropique ajoutée, par exemple dans la rectification d'extraction, l'augmentation de la quantité d'agent d'extraction peut réduire le rapport de reflux approprié (l'agent d'extraction a renforcé la volatilité relative), réduire la consommation d'énergie; Dans la rectification azéotropique, le taux de reflux doit correspondre à la proportion d'agent azéotropique par rapport à la charge et éviter une consommation excessive d'agent azéotropique due à un taux de reflux trop élevé.
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