Les composants internes de la colonne de rectification sont des composants de base qui affectent l'efficacité de séparation, le niveau de consommation d'énergie et la stabilité de fonctionnement de l'équipement, principalement divisés en deux catégories principales: la catégorie des plateaux et la catégorie des charges. Le choix du type nécessite l'intégration de plusieurs facteurs tels que les caractéristiques matérielles, les paramètres de processus, la structure de l'équipement et le budget des coûts, les points spécifiques sont les suivants:

1. Types de composants de tour de base et scénarios d'adaptation: ① catégorie de plaque de tour (avec soupape à flotteur, plaque de tamis, blister): structure solide, grande élasticité de fonctionnement, adaptée aux conditions de travail de grand volume de traitement. Dans lequel le plateau de la tour de vanne flottante est très polyvalent, adapté aux scénarios de grandes fluctuations de charge telles que l'alchimie du pétrole; Plaque de tamis à faible coût et faible perte de charge, adaptée à la distillation atmosphérique de matériaux propres; Les plaques en Blister ont une excellente résistance au blocage et sont adaptées aux matériaux contenant des impuretés solides ou à haute viscosité. ② classe de remplissage (avec finition planifiée, en vrac): petite chute de pression, efficacité de séparation élevée, adaptée aux besoins de séparation de précision. L'efficacité de transfert de masse du remplissage structuré est 2 à 3 fois supérieure à celle du plateau, adaptée à la rectification sous vide et aux matériaux sensibles à la chaleur (tels que les intermédiaires pharmaceutiques, les arômes alimentaires); Le remplissage en vrac est pratique, peu coûteux et convient aux colonnes de rectification de petite et moyenne taille.

2. Principes clés de sélection: ① selon les caractéristiques du matériau: matériau propre sans impuretés matériau de remplissage préféré, matériau contenant des impuretés ou facilement tartre matériau de préférence de la tour; Les matériaux sensibles à la chaleur doivent choisir un remplissage structuré avec une faible perte de charge pour éviter la décomposition à haute température. ② selon les paramètres du processus: la condition de travail de rectification sous vide donne la priorité aux charges de finition planifiées et réduit la consommation d'énergie; Les conditions de travail à haute pression sélectionnent des plateaux de haute résistance structurelle pour empêcher la déformation du remplissage par pression. ③ selon la taille de l'équipement: les petites tours avec un diamètre de tour < 800mm sont préférées pour le remplissage, évitent les difficultés d'installation de la tour; Les grandes tours avec un diamètre de tour > 1000mm peuvent être sélectionnées de manière flexible avec une plaque ou un remplissage, en combinaison avec la détermination des besoins de séparation.

3. Exigences auxiliaires et précautions: ① pièces intérieures auxiliaires assorties: besoin de synchroniser le distributeur de liquide adapté, le distributeur de gaz et d'autres pièces auxiliaires pour assurer un contact gaz - liquide uniforme et améliorer l'efficacité du transfert de masse; Lorsque le matériau est facile à mousser, il est nécessaire d'ajouter un démêleur de treillis métallique au Sommet de la tour. ② matériel et Standard: les matériaux des composants de la tour doivent être compatibles avec le corps de la tour, la prise en charge, pour éviter la corrosion électrochimique causée par la soudure en acier hétérogène; Les options doivent répondre aux normes de l'industrie telles que GB / t 12712, Hg / t 21585. ③ vérification du schéma: si nécessaire, par le logiciel de simulation chimique Aspen Plus et d'autres, calculez l'efficacité de séparation, la chute de pression et d'autres paramètres, vérifiez la faisabilité du schéma de sélection.

Principe de base de sélection: matériau propre préféré remplissage, contenant des impuretés / matériau facile à tartrer plaque de sélection; Remplissage de finition de la procédure de sélection des conditions de travail sous vide, panneau de tour de sélection des conditions de travail à haute pression; Petit chemin de tour (< 800mm) Remplissage prioritaire, grand chemin de tour (> 1000mm) peut être choisi de manière flexible. Dans le même temps, il est nécessaire de faire correspondre les accessoires tels que le distributeur de liquide / gaz, afin de s'assurer que le matériau est compatible avec le corps de la colonne, qu'il est conforme aux normes de l'industrie et que la faisabilité du schéma est vérifiée par des calculs de simulation si nécessaire.