Pour déterminer si le calendrier de mesure du détecteur de gaz est conforme aux exigences, il est nécessaire de combiner la performance de l'instrument, le scénario de mesure, les caractéristiques des données et les spécifications d'exploitation et d'autres vérifications intégrées multidimensionnelles, le cœur étant d'assurer la conformité du processus de mesure et la fiabilité des données Grâce à la « surveillance du processus + contrôle des résultats». Ce qui suit développe les instructions à partir de six dimensions clés:
I. un critère de référence clair pour les « Exigences en matière de progrès de la mesure »: définir d’abord les « critères de conformité »
Pour déterminer si le progrès est conforme aux exigences, il faut d'abord préciser « ce qui est conforme» - en combinaison avec les objectifs de mesure, les normes de l'industrie et les instructions de l'instrument, les indicateurs de base pertinents pour le progrès sont définis, les repères communs comprennent:
Dimensions temporelles: telles que le « temps de réponse» (après le contact de l'instrument avec le gaz cible, la lecture atteint une valeur stable de 90% du temps, la valeur nominale de l'instruction est requise ≤ 30 secondes, par exemple, le détecteur à combustion catalytique pour mesurer les gaz combustibles est généralement requis ≤ 30 secondes), la « période de mesure» (par exemple, le détecteur en ligne doit actualiser les données toutes les 10 secondes, hors ligne doit effectuer un seul échantillonnage + analyse en 5 minutes);
Dimensions des données: telles que les « exigences de stabilité» (pour les mesures en continu, l'amplitude de fluctuation de la lecture doit être ≤ ± 2% FS, soit 2% de la pleine échelle), les « exigences de précision» (pour les valeurs mesurées, l'écart par rapport à la valeur réelle doit être ≤ ± 5%, par exemple pour une concentration de gaz de référence de 100 ppm, la lecture de l'instrument doit être comprise entre 95 et 105 ppm);
Dimension du processus: par exemple « conformité au cycle d'étalonnage » (si l'instrument doit être étalonné tous les 3 mois, il faut vérifier que le dernier étalonnage n'a pas été dépassé, sinon la progression de la mesure passe de « valide » à « étalonnage suspendu »).
En bref, il faut d'abord disposer d'un « tableau clair des indicateurs de progression » (par exemple, « Échantillonnage + Lecture en 5 minutes, fluctuation des données ≤ ± 3% ») avant de juger.
Surveillance en temps réel des « nœuds de processus de mesure »: voir si les étapes progressent dans l'ordre
La mesure d'un détecteur de gaz suit généralement le processus de « préchauffage de démarrage → étalonnage du point zéro → échantillonnage → stabilisation de la lecture → enregistrement des données» avec un « temps standard» pour chaque nœud, ce qui permet de déterminer si la progression est normale grâce à un « contraste de temps de nœud»:
Phase de préchauffage: la plupart des instruments doivent être préchauffés (par exemple, le capteur électrochimique prend 10 à 30 minutes, le capteur infrarouge prend 5 à 15 minutes), si les instructions exigent que « le préchauffage soit mesurable après 20 minutes», mais en réalité, seulement 5 minutes de préchauffage commencent à échantillonner, même si la Lecture suivante « semble normale», il s'agit d'une « violation de la progression» - le capteur n'est pas stable, la précision des données n'est pas garantie;
Phase d'échantillonnage et de lecture: la « tendance à la variation des données» doit être observée: normalement, après le contact de l'instrument avec le gaz, la lecture doit augmenter / diminuer progressivement de la valeur initiale (par exemple, le point zéro) et finalement se stabiliser (fluctuation ≤ ± 1% en 1 minute). Si, après 30 secondes, il y a encore de fortes fluctuations (par exemple, un saut de 50 ppm à 120 ppm et une nouvelle chute à 30 ppm) ou si le « temps de réponse» spécifié dans les instructions est dépassé (par exemple, 20 secondes de stabilisation, 50 secondes réelles non stabilisées), il s'agit d'une « anomalie de progression» qui doit être vérifiée (par exemple, vieillissement du capteur, pompe de prélèvement bloquée);
Phase d'enregistrement des données: pour la mesure par lots (par exemple, la détection de plusieurs bits), vous devez confirmer si « le temps d'un seul point est contrôlable»: par exemple, vous devez « chaque point est ≤ 2 minutes de l'échantillonnage à la fin de l'enregistrement», si un certain point est dû à l'instrument Katun, le retard de transmission des données, prend plus de 5 minutes, la progression globale ne répond pas aux « exigences d'efficacité», vous devez ajuster les opérations (par exemple, redémarrer l'instrument, basculer l'enregistrement manuel).
Iii. Vérifier la validité de la progression par « vérification de gaz étalon »: inverser le processus avec des valeurs connues
Même si le processus de mesure « avance dans le temps», la « qualité des données» correspondant à la progression doit être confirmée par un « étalonnage / vérification du gaz de référence» – qui est au cœur du jugement si la progression « a un sens pratique»:
Étalonnage du point zéro / de la plage avec le gaz étalon avant la mesure: si l'instrument doit être étalonné en premier (par exemple, lors de la première utilisation quotidienne), il faut observer que « la progression de l'étalonnage est conforme»: par exemple, lors de l'étalonnage de la plage avec 100 ppm de gaz étalon, l'instrument doit terminer le processus « lecture → alignement → correction automatique» dans les 5 minutes et la lecture après correction s'écarte de ≤ ± 2% de la concentration en gaz étalon. Si l'étalonnage prend plus de 10 minutes ou si l'écart après correction est encore de 10%, cela signifie qu'il y a une « anomalie dans l'avancement de l'étalonnage» qui doit être vérifiée (par exemple, expiration du gaz de référence, défaillance du capteur) et ne peut pas être officiellement mesurée;
Vérification du gaz étalon inséré dans la mesure: Au cours d'une mesure continue (p. ex. surveillance en ligne), un gaz étalon de concentration connue peut être introduit périodiquement (p. ex. toutes les 2 heures) pour voir si l'instrument « lit la valeur exacte dans le délai prescrit ». Par exemple, après l'entrée du gaz de référence de 50 ppm, la lecture doit être stabilisée à 48 - 52 ppm dans les 30 secondes, si la lecture est toujours de 40 ppm après une minute, indiquant que "la progression de la mesure en temps réel n'est pas valide" (bien que l'instrument continue à lire, mais les données ne sont pas correctes), la mesure doit être suspendue et révisée;
Examen des échantillons parallèles après la mesure: sur les échantillons hors ligne (tels que les échantillons de gaz prélevés), la cohérence des données peut être observée par « mesure répétée 3 fois»: si l'écart type relatif (DSR) de la valeur mesurée 3 fois est ≤ 5%, indiquant que le processus de mesure est stable (le calendrier est conforme aux « exigences de répétabilité»); Si le RSD est supérieur à 10%, même si le temps de mesure unique est conforme, il s’agit d’une « progression non valide » (données non fiables).
Iv. Examen des « perturbations environnementales et opérationnelles »: distinguer les causes des « anomalies de progression »
Si vous constatez que la progression n'est pas conforme (par exemple, réponse lente, grandes fluctuations de données), vous devez d'abord exclure les « interférences externes» et éviter les erreurs de calcul de l'instrument lui - même:
Facteurs environnementaux: température (par exemple, au - delà de la plage de température de fonctionnement de l'instrument - 20 ~ 50 ℃, l'activité du capteur diminue, le temps de réponse est prolongé), humidité (une humidité élevée peut provoquer l'humidité du capteur électrochimique, la lecture dérive), interférence gazeuse (par exemple, lors de la mesure du « monoxyde de carbone», s'il y a une forte concentration de sulfure d'hydrogène, peut inhiber le capteur, ce qui entraîne un retard de lecture);
Facteurs de fonctionnement: si la méthode d'échantillonnage est correcte (par exemple, le détecteur de diffusion doit être placé dans le flux de gaz, s'il est placé dans un angle mort, l'efficacité d'échantillonnage est faible; le détecteur d'aspiration de pompe doit confirmer que le débit de la pompe d'échantillonnage est normal, si Le débit de 500 ml / min à 200 ml / min, la progression de l'échantillonnage ralentira), si le placement de l'instrument est stable (si des vibrations violentes peuvent entraîner un mauvais contact du capteur, des fluctuations des données);
État de l'instrument: la batterie est - elle suffisamment chargée (une faible charge peut entraîner une faible puissance de la pompe d'échantillonnage, un kardon de transmission de données), le filtre est - il bouché (par exemple, le filtre à poussière est bouché, le gaz ne peut pas entrer dans le capteur en douceur, Le temps de réponse est prolongé).
Par exemple, le temps de réponse de l'instrument est soudainement passé de 20 secondes à 1 minute, si l'inspection révèle que le filtre d'entrée de la pompe d'échantillonnage accumule de la poussière et revient à la normale après le nettoyage, il s'agit d'une « anomalie de progression causée par la maintenance opérationnelle» et non d'un problème lié à l'instrument lui - même.