En tant qu'équipement essentiel pour la surveillance en temps réel de la qualité de l'environnement, les stations de surveillance des émissions sonores influent directement sur la précision et la fiabilité des données de surveillance. Les points de contrôle clés et les exigences techniques du processus d'installation sont décrits ci - dessous dans les cinq dimensions suivantes: principes de sélection du site, préparation de l'installation, processus de construction, étalonnage de mise en service et gestion de la maintenance.

I. choix scientifique du site et adaptation environnementale

1. Principes d’aménagement de l’espace

- hauteur de surveillance: le capteur de bruit est installé à une hauteur de 2,5 à 3,5 mètres du sol pour éviter les interférences de réflexion du sol; Le capteur de poussière (pm2,5 / PM10) est recommandé à 3 - 5 mètres du sol et correspond à la hauteur de la ceinture respiratoire.

- champ de vision horizontal: choisissez des zones ouvertes qui garantissent l'absence de grands obstacles dans un rayon de surveillance du bruit de 50 mètres, le chemin de surveillance de la poussière élevée évite les obstructions telles que les arbres, les bâtiments, etc.

- distance de la source de pollution: 15 - 20 m de la source de poussière de construction (p. ex. la clôture du chantier), le point de surveillance de la poussière de la route doit être situé dans la direction du vent descendant et à 3 - 5 M du bord de la chaussée.

2. Évaluation du microenvironnement

- détection des interférences électromagnétiques: Restez à l'écart des lignes électriques à haute tension (> 10 mètres), des gros moteurs et des convertisseurs de fréquence, évitez les interférences radiofréquences (RFI) qui affectent la collecte de données.

- isolation contre les chocs: évitez les sources de vibrations mécaniques (par exemple, les Chambres de pompage, les ventilateurs) et utilisez une base amortissante si nécessaire.

- protection contre les intempéries: évitez les zones de turbulences de vent fort (comme les coins des bâtiments), choisissez une pente sous le vent ou ajoutez un pare - vent.

II. Préparation technique avant l'installation

1. Inspection de l'équipement et vérification des accessoires

- test de performance du capteur: Calibration du module de bruit avec une source sonore standard (94 DB ± 1 DB), vérification de la valeur de réponse du capteur de poussière par un générateur de particules.

- vérification de l'intégrité des raccords: confirmez que les composants tels que la barre montante (tube en acier galvanisé à chaud, diamètre ≥ 80 mm), le panneau solaire (puissance adaptée à la charge), le réservoir étanche (ip65 et plus) sont complets.

2. Reconnaissance des infrastructures

- détection de la charge géologique: avec un pénétromètre portable pour tester la dureté du sol, le sol meuble nécessite une base en béton coulé (dimensions 40cm × 40cm × 50cm).

- alimentation et communication: confirmer la capacité du point d'accès du secteur (AC220V ± 10%) ou du système de stockage d'énergie solaire, la force du signal 4g / NB - IOT nécessite ≥ 90dbm.

Iii. Processus d'installation normalisé

1. Montage et fixation de la barre verticale

- Épilage du corps de la tige: utilisez un disque à bride pour connecter les barres verticales Multi - nœuds, déviation de verticalité ≤ 1 °, entre les brides appliquer un joint en silicone imperméable à l'eau.

- traitement des fondations: creuser une fosse de fondation de 40 cm de profondeur, poser une couche de gravier de 10 cm au fond, couler du béton C25 et pré - enterrer les boulons des pieds.

- protection contre la foudre à la terre: l'électrode de mise à la terre est en acier d'angle galvanisé à chaud ∠ 50 × 5 × 2500mm, la résistance à la terre ≤ 4Ω, le boîtier de la station de surveillance est connecté de manière fiable à l'électrode de mise à la terre.

2. Spécifications d'installation du capteur

- capteur de bruit: microphone omnidirectionnel orienté vers H8 (horizontal 8 direction) à un angle de 45 ° par rapport à la direction du vent dominant pour éviter la pluie.

- capteur de poussière: la sonde optique doit maintenir l'orifice d'échantillonnage horizontal, perpendiculaire à la direction dominante du vent et sans source de pollution dans un rayon de 1 mètre autour du périmètre.

- module de paramètres météorologiques: la hauteur d'installation de l'anémomètre est de 0,5 m supérieure à celle du capteur de bruit, la sonde de température et d'humidité évite la lumière directe du soleil.

3. Câblage et protection

- transmission du signal: le bus RS485 est équipé d'un câble blindé à double torsion rvvsp, d'une longueur n'excédant pas 100 mètres et d'une résistance de 120 Ω en parallèle au terminal.

- câblage d'alimentation: tuyau en PVC à travers la profondeur enterrée ≥ 0,5 m, gaine de câble nue ignifuge, boîte de jonction imperméable à l'eau utilisée au connecteur.

- mesures anti - souris: gaine d'armure métallique enveloppée à l'entrée du câble et remplissage de résine époxy pour obturer les pores.

Iv. Technique de mise en service et d'étalonnage

1. Alignement systématique

- test de communication: envoi d'un pack Heartbeat pour vérifier l'état de mise en ligne du module 4G, définir la période de téléchargement des données (par défaut 1 min / Time).

- vérification de seuil d'alarme: simule les valeurs de dépassement (par exemple bruit > 75db, PM10 > 150μg / m³), vérifie la fonction d'alarme acoustique et optique.

2. Calibrage précis

- calibrage du bruit: calibrage au point 94 DB avec une erreur ≤ 0,5 dB à l'aide d'un calibrateur de niveau sonore de premier ordre tel qu'un sonateur à piston.

- Étalonnage de la poussière: par l'intermédiaire d'un aérosol de poussière standard (par exemple, poussière d'essai ISO 12103 - 1 A2), Ajustez les paramètres de diffusion de la lumière pour que les valeurs indiquées s'écartent de < ±5% de la valeur standard.

- synchronisation du temps: lors de la correction par le module Beidou, assurez - vous que l'erreur d'échelle des données est < 1 seconde / 24 heures.

V. Mécanisme de garantie des opérations et de la maintenance

1. Contenu des inspections quotidiennes

- nettoyage du capteur: essuyez le protecteur de microphone bruyant avec un chiffon sans poussière chaque semaine et Purgez l'orifice d'échantillonnage de la poussière chaque mois.

- vérification de la continuité des données: vérifiez quotidiennement le taux de réception de la plate - forme, les interruptions anormales de plus de 2 heures nécessitent une vérification sur site.

2. Maintenance périodique

- Calibration trimestrielle: la précision du capteur est vérifiée à l'aide d'un appareil standard suivi par l'Institut de métrologie.

- révision annuelle: remplacement de la bague d'étanchéité vieillissante, de la batterie, détection de la rouille de la tige montante (épaisseur de la couche galvanisée ≥ 80 μm).

3. Réponse environnementale spéciale

- protection contre le gel en hiver: la température de fonctionnement du tube d'échantillonnage chauffé est maintenue au - dessus de - 20 ℃, le calcul de la charge de neige doit répondre à 0,5 kN / m².

- protection contre les typhons: zone au - dessus de huit niveaux de vent avec fixation par câble, compartiment du capteur équipé d'une vanne d'équilibrage de pression d'air.