Le détecteur de défauts à poudre magnétique est un dispositif de contrôle non destructif utilisé pour détecter les défauts de surface et de surface proche des matériaux ferromagnétiques. Il détecte les défauts sur la surface ou près de la surface en aimantant l'objet testé et en appliquant une poudre magnétique à sa surface, en utilisant le champ de fuite généré par le défaut pour adsorber la poudre magnétique pour former des traces visibles.
Le principe de base d'un détecteur de défauts de poudre magnétique est d'utiliser l'interaction du champ magnétique de fuite avec la poudre magnétique au niveau des défauts de la pièce. Lorsque la surface de la pièce ferromagnétique et la surface proximale sont magnétisées, la discontinuité des lignes de champ magnétique au niveau du défaut crée un champ de fuite magnétique à la surface de la pièce, attirant ainsi la poudre magnétique pour former une accumulation de poudre magnétique au niveau du défaut – une marque magnétique, montrant ainsi l’emplacement, la forme et la taille de la discontinuité.
Le détecteur de défauts à poudre magnétique convient à la détection de divers matériaux ferromagnétiques, tels que l'acier et le fer. Il peut détecter de minuscules fissures et défauts tels que les fissures de fatigue et les fissures de meulage, etc.
Le principe de base de la détection des blessures par poudre magnétique est d'utiliser les propriétés des matériaux magnétiques. Lorsque l'objet est magnétisé, les variations magnétiques au niveau du défaut forment un champ de fuite magnétique et l'agrégation de poudre magnétique révèle un défaut. Les méthodes spécifiques comprennent:
Méthode humide: la poudre magnétique est utilisée en suspension dans de l'huile, de l'eau ou d'autres milieux liquides et convient à la détection de défauts mineurs de surface tels que des fissures de fatigue, des fissures de meulage, etc.
Méthode sèche: dans certaines occasions spéciales, la poudre magnétique sèche est utilisée pour l'inspection locale de grandes pièces forgées et de grandes pièces structurelles.
Classification
Par aimantation: peut être divisé en détecteur de défauts de culasse électromagnétique, détecteur de défauts de champ magnétique rotatif.
Par type de courant: peut être divisé en AC, DC, AC DC type à double usage et autres détecteurs de défauts de poudre magnétique. L'alimentation en courant continu est une batterie rechargeable, adaptée au fonctionnement sur site sans alimentation sur le terrain, ainsi qu'au fonctionnement sur site de conteneurs, de ponts, de tuyaux et autres où la haute tension ne peut pas entrer, le temps de travail continu peut atteindre plus de 6 heures avec une seule charge.
Par méthode de détection des blessures: peut être divisé en méthode de poudre sèche et méthode de poudre humide.
Par direction d'aimantation: peut être divisé en méthode d'aimantation circonférentielle, méthode d'aimantation longitudinale, méthode d'aimantation composite et méthode d'aimantation rotative.