Le détecteur d'étincelles à courant continu est principalement utilisé pour détecter les défauts tels que les trous d'épingle, les bulles, les fuites de fer et autres du revêtement Anticorrosion de la surface de la matrice métallique. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières, en caoutchouc et autres. La surface de la matrice conductrice est soumise à la formation d'un champ électrique par application d'un champ électrique à haute tension continue, le claquage de l'entrefer déclenchant le dispositif d'alarme lorsque le revêtement présente un défaut. Il convient à la détection de la qualité Anticorrosion des substrats métalliques tels que les réservoirs de stockage, les tuyaux, les vannes et autres, prend en charge le travail sur le terrain et dispose d'une fonction d'alarme acoustique et optique.
Le détecteur d'étincelles à courant continu applique un champ électrique à haute tension continu au revêtement isolant de la surface de la matrice métallique à l'aide d'une sonde à haute tension. Lorsque le revêtement présente des défauts tels que des trous d'épingle, des bulles, des fissures, etc., le champ électrique crée un claquage d'entrefer au niveau du défaut, créant une décharge d'étincelle électrique, tout en déclenchant le système d'alarme Acousto - optique, localisant ainsi le défaut de revêtement.
Généralement composé de l'hôte, sonde haute pression, sonde trois grandes parties. Appareil de contrôle intégré, dispositif d'alarme acoustique, etc. installé dans l'unité principale; Sonde haute tension avec générateur haute tension à l'intérieur, interrupteur à bouton - poussoir de sortie haute tension et ligne de sortie, etc.; Les sondes ont de nombreuses formes telles que la brosse à sonde directe, la brosse à sonde plate et ainsi de suite.
Méthode de fonctionnement
Connectez la sonde à l'hôte, sélectionnez la sonde appropriée en fonction des besoins de la sonde.
Appuyez sur le commutateur d'alimentation en position de travail, vérifiez que le voyant d'alimentation s'allume, mettez le fil de terre bien.
Appuyez sur l'interrupteur haute tension sur le pistolet haute tension, Ajustez le bouton de réglage haute tension pour détecter la tension requise, rapprochez le point nu de la ligne de masse du palpeur, vérifiez que l'instrument fonctionne correctement.
Sélectionnez la tension de détection appropriée en fonction de l'épaisseur de la couche anticorrosion, puis faites balayer la sonde sur l'appareil examiné pour la détection.
Une fois la détection terminée, éteignez d'abord l'interrupteur haute tension, après avoir court - circuité et déchargé directement la sonde et la ligne de terre, puis éteignez l'interrupteur d'alimentation.
Précautions
Vitesse de déplacement de la sonde: la sonde doit maintenir un mouvement uniforme (recommandé 2 m / s) pendant le fonctionnement, il est interdit de toucher le corps humain ou les objets mis à la terre.
Réglage de la tension: la tension de détection doit être ajustée en fonction de la conductivité du matériau et de l'épaisseur du revêtement, afin d'éviter une tension trop élevée pour briser le revêtement ou une tension trop faible pour manquer l'inspection.
Protection de sécurité: le personnel d'inspection doit porter des gants isolants haute tension pour éviter les chocs électriques.
Exigences environnementales: la surface du revêtement testé doit rester sèche et éviter que la couche conductrice (p. ex. poussière, humidité) n'affecte la précision de la détection.
Entretien de l'instrument: déconnectez la sortie haute tension et éteignez l'alimentation lorsque vous êtes inactif, vérifiez régulièrement l'état de la batterie.