Dans les mines de charbon, les mines de métaux et d'autres opérations de fond, la surveillance de la sécurité du gaz de mine (par exemple, le méthane, le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, etc.) est essentielle, tandis que le chromatographe en phase gazeuse de mine comme équipement de détection de base, La surface normale est soumise à des défis environnementaux difficiles tels que l'humidité élevée, la poussière, la grande différence de température et les fortes vibrations. Si elle n'est pas correctement entretenue, elle peut non seulement conduire à des écarts de données, mais aussi à des risques de sécurité. Par conséquent, les conseils d'entretien pour les conditions de travail spéciales doivent commencer par les détails et construire un système de processus complet « prévention - nettoyage - étalonnage - protection».
I. contrôle de l'environnement: « première ligne de défense» pour isoler les éléments difficiles
Les principales menaces pour l'environnement minier sont la poussière et l'humidité. L'instrument doit être placé dans une boîte étanche à la poussière ou chargé d'un filtre à air à haute efficacité (HEPA) pour réduire l'intrusion de poussière dans les composants clés tels que la colonne de chromatographie, l'entrée d'échantillon, etc.; Configurez également le dispositif de régulation de la température et de l'humidité (par exemple, petit déshumidificateur + module de chauffage), Stabilisez l'environnement de travail à la température 15 - 30 ℃, humidité ≤ 60% RH, évitez les composants électroniques de court - circuit humide ou la perte de phase stationnaire de la colonne de chromatographie. Pour les scènes de vibrations à haute fréquence (telles que la détection avec le déplacement du wagon minier), un support d'amortissement doit être installé pour réduire l'impact des vibrations mécaniques sur la sensibilité du détecteur (par exemple, FID, TCD).
II. Nettoyage quotidien: une « action clé» pour bloquer l'accumulation de pollution
La poussière et la vapeur d'eau s'attachent facilement au tampon d'échantillonnage, à l'interface de la colonne chromatographique et à la surface du détecteur, après le travail quotidien, effectuez la « méthode de nettoyage en trois étapes»: ① démontez Le tampon d'échantillonnage, essuyez la paroi intérieure de l'entrée d'échantillon avec de l'éthanol anhydre, Remplacez le joint vieilli (il est recommandé de le remplacer tous les 50 échantillons ou tous les 3 mois); ② Nettoyez les interfaces des deux extrémités de la colonne de chromatographie avec une brosse à poils doux pour éviter que la poussière ne bloque la voie d'écoulement; ③ le détecteur (par exemple, la buse fid) doit être dégagé avec un fil de cuivre fin et nettoyé par ultrasons (fréquence 40 kHz, temps 10 minutes), empêchant l'accumulation de carbone d'affecter la réponse du signal. Remarque: Vous devez couper l'électricité et porter des gants antistatiques lors du nettoyage pour éviter que l'électricité statique Ne claque le circuit.
Iii. Calibration régulière: la « ligne de vie» qui garantit la précision des données
Les environnements difficiles accélèrent la dérive des performances de l'instrument et nécessitent une réduction de la période d'étalonnage à 1 / 2 de l'environnement habituel (par exemple 1 fois par mois). Un préchauffage suffisant (≥ 2 heures) est nécessaire avant l'étalonnage, la stabilité du temps de rétention par rapport à la surface du pic est vérifiée à l'aide d'un gaz étalon (par exemple méthane 1000 PPM, co500 ppm), le débit de gaz porteur doit être réajusté, la température de la colonne doit être réglée ou la colonne chromatographique doit être remplacée si l'écart dépasse ± 5%. En outre, l'étanchéité du circuit de gaz doit être vérifiée trimestriellement (le débitmètre à membrane de savon détecte un taux de fuite & lt; 0,1 ml / min) pour éviter la contamination du système de gaz porteur par osmose inverse de composants hautement concentrés dans le gaz de mine.
Protection à long terme: une « Stratégie » pour prolonger la durée de vie
Pendant les périodes non opérationnelles, l'instrument doit être déposé dans l'armoire de séchage (déshydratant en silicone intégré) et déconnecter la source d'air de l'alimentation électrique; 1 fois par mois, démarrez le Programme d'auto - test pour activer l'activité des composants électroniques. Pour les composants clés (par exemple, colonne de chromatographie, détecteur), une graisse de protection spéciale (résistance à la température - 20 ~ 150 ℃) peut être appliquée pour réduire la corrosion oxydative.
L'entretien des chromatographes en phase gazeuse dans les mines est essentiellement un "jeu dynamique" avec un environnement hostile. Grâce à la protection ciblée, au nettoyage fin et à l'étalonnage à haute fréquence, la fiabilité des données de surveillance est garantie et la barrière technique est plus sûre pour la mine.