Le granulomètre est un équipement essentiel pour mesurer la résistance à la compression, au broyage ou à l'abrasion des matériaux granulaires tels que les catalyseurs, les particules pharmaceutiques, les particules alimentaires, les particules de minerai, etc. son utilisation nécessite le strict respect des spécifications opérationnelles pour assurer la précision des tests, la sécurité de l'équipement et La protection du personnel. Voici les principales considérations à prendre en compte lors de l'utilisation, couvrant l'ensemble du processus de préparation avant utilisation, de test, de traitement des données et de maintenance:

I. préparation avant l'opération: Assurez - vous que l'équipement est adapté à l'échantillon

1, inspection de l'équipement

Structure mécanique: vérifiez que les composants tels que les têtes de pression, les bancs d'échantillons, les capteurs, etc. sont desserrés ou usés, assurez - vous qu'il n'y a pas de fissures ou de déformations.

Système électrique: confirmez que le cordon d'alimentation n'est pas cassé et qu'il est bien mis à la terre pour éviter le risque de fuite d'électricité; Vérifiez que l'écran, les touches répondent correctement.

Vérification de l'étalonnage: l'étalonnage est effectué à l'aide de poids étalons ou de granulés étalons d'intensité connue pour s'assurer que les résultats de l'essai s'écartent de ≤ ± 1% des valeurs étalons. Par exemple, lors de la détection de particules de catalyseur, la précision de l'équipement dans la plage de pression cible doit être vérifiée avec des particules standard.

2, préparation des échantillons

Criblage dimensionnel: choisissez des particules de taille appropriée en fonction de l'échelle de l'appareil, évitez les particules trop grosses qui entraînent un coincement de la tête ou des particules trop petites qui ne peuvent pas être efficacement touchées. Par exemple, lors de la détection de particules pharmaceutiques, il est nécessaire de filtrer les particules d'un diamètre compris entre 1 et 5 mm.

Contrôle quantitatif: un seul test prend généralement 5 à 10 particules, en prenant une moyenne pour réduire l'impact différentiel individuel; Les tests par lots nécessitent un échantillonnage aléatoire pour assurer la représentativité.

Uniformité de l'état: Assurez - vous que l'échantillon est sec, exempt d'huile ou d'impuretés et évitez les erreurs d'essai dues aux différences d'état de surface. Par exemple, lors de la détection de particules alimentaires, il est nécessaire de les sécher à poids constant à l'avance.

3, adaptation environnementale

Température et humidité: contrôle de la température ambiante à 10 - 35 ℃, humidité ≤ 70%, évitez les températures élevées provoquant la dérive du capteur ou l'humidité affectant la fragilité des particules.

Isolation des vibrations: Placez l'appareil sur un comptoir stable, loin des sources de vibrations (par exemple, centrifugeuses, oscillateurs) et évitez les fluctuations des données pendant le test.

II. Processus de test: spécification des opérations pour garantir la fiabilité des données

1, paramètres

Vitesse de chargement: ajustez la vitesse de chargement (par exemple 0,1 - 10 mm / min) en fonction du type de particules, les particules fragiles (par exemple, la céramique) doivent être chargées lentement pour capturer le point de rupture, les particules ductiles (par exemple, le plastique) peuvent être accélérées de manière appropriée.

Plage de pression: réglez l'échelle de 1,2 à 1,5 fois la forte intensité attendue de Zui, évitez de trop endommager le capteur. Par exemple, lors de la détection de particules de minerai, si la force attendue est de 500 N, l'échelle est de 600 à 750 n.

Fréquence d'acquisition des données: l'acquisition à haute fréquence (par exemple 1000 Hz) peut capturer les signaux transitoires de rupture, et l'acquisition à basse fréquence (par exemple 10 Hz) convient aux processus de déformation lente.

2, placement d'échantillon

Positionnement: Placez les particules à plat au milieu de la table d'échantillonnage, assurez - vous que le presse - étoupe est enfoncé verticalement et évitez la concentration de stress causée par une charge excentrique. Par exemple, lors de la détection de particules sphériques, il est nécessaire de les fixer avec des pinces spéciales.

Nettoyage de la surface de contact: essuyez la tête de pression avec la table d'échantillon avec un chiffon sans poussière pour empêcher le glissement des particules ou la concentration de stress local.

3, test de démarrage et de surveillance

Précharge: précompression des particules avec une petite pression (par exemple 10n), élimination de l'espace de contact, puis chargement progressif à la pression cible.

Observation en temps réel: Surveillez attentivement la courbe pression - déplacement pendant le test et, en cas de fluctuations anormales (telles que des chutes soudaines), arrêtez immédiatement le test et vérifiez si l'échantillon est fissuré ou si l'équipement est bloqué.

Protection de sécurité: porter des lunettes de protection lors de l'opération, éviter les éclaboussures et les blessures lorsque les particules s'effritent; Les tests à haute pression (par exemple > 1000n) doivent être effectués à l'intérieur du bouclier.

Iii. Traitement des données: analyse scientifique pour extraire des informations valides

1, enregistrement des résultats

Données brutes: sauvegardez les données brutes telles que la courbe pression - déplacement, la valeur de la pression de rupture, le temps de chargement, etc., pour une révision ultérieure facile.

Traitement des valeurs anormales: éliminer les résultats d'essai qui s'écartent sensiblement de la moyenne (p. ex., les valeurs de faible intensité dues à des défauts internes des particules) et rééchantillonner l'essai.

2. Analyse statistique

Moyenne par rapport à l'écart - type: calcule la force moyenne et l'écart - type de plusieurs essais et évalue la cohérence de la Force des particules. Par exemple, l'écart type de la Force des particules pharmaceutiques devrait être ≤ 5% pour assurer la qualité stable du lot.

Analyse de la distribution: dessinez un histogramme de la distribution de l'intensité, identifiez la proportion de particules faibles et fournissez une base pour l'optimisation du processus.

3, sortie du rapport

Spécifications de format: le rapport doit contenir les conditions d'essai (température, humidité, vitesse de chargement), les informations sur l'échantillon (nom, Lot, taille), les résultats de l'essai (intensité moyenne, écart type, carte de distribution) et les conclusions.

Gestion des archives: stocke les rapports par projet ou par date pour une traçabilité et une comparaison faciles.

Iv. Maintenance et entretien: mesures clés pour prolonger la durée de vie des équipements

1, nettoyage quotidien

Presse - étoupe et table d'échantillonnage: enlever les résidus de particules avec une brosse à poils doux pour éviter les résidus de substances corrosives (par exemple, les sels); Désactiver les rayures d'objets durs pour éviter les rayures superficielles.

Boîtier: essuyez le boîtier de l'appareil avec un chiffon humide, désactivez l'alcool ou les solvants organiques et empêchez le revêtement de tomber.

2, Calibration régulière

Calibrage du capteur: calibrez le capteur de pression tous les 3 mois avec des poids standard pour assurer la linéarité et la répétabilité.

Mises à jour logicielles: installez rapidement les correctifs logiciels fournis par les fabricants, corrigez les vulnérabilités potentielles et optimisez les algorithmes.

3, remplacement des composants

Pièces d'usure: la tête de pression, la table d'échantillon et d'autres composants doivent être remplacés à temps après l'usure, afin d'éviter l'accumulation d'erreurs de test. Par example, la rugosité de surface ra de l'indenteur doit être ≤ 0,8 µm, sinon un traitement de polissage est nécessaire.

Joint d'étanchéité: vérifiez que la bague d'étanchéité de l'appareil vieillit et empêche la poussière ou l'humidité de pénétrer dans le circuit interne.

4, stockage à long terme

Exigences environnementales: conserver dans une pièce sèche et ventilée, à l'abri de la lumière directe du soleil ou des environnements chauds (par exemple > 50 ° c).

Mesures de protection contre la poussière: Couvrez le pare - poussière et mettez - le sous tension régulièrement (1 fois par mois pendant 30 minutes) pour éviter l'humidité des composants électriques.