Le principe de base du duromètre de Richter est basé sur la méthode d'essai de dureté de Richter, qui mesure la variation de vitesse du corps d'impact au cours de l'impact en impactant une certaine masse de corps d'impact sur la surface de l'échantillon à une vitesse spécifiée, ce qui permet de convertir la valeur de dureté de l'échantillon. Par rapport aux duromètres traditionnels Brinell et Rockwell, il repousse les limites de « l'inspection doit être fixée en laboratoire» - aucune fixation complexe de la pièce à usiner n'est nécessaire, qu'il s'agisse d'essais sur le terrain de grandes pièces forgées ou d'essais non destructifs de pièces de précision, il est flexible.

La précision est la ligne de vie du contrôle de la qualité et elle se distingue particulièrement dans cette dimension. Aujourd'hui, le duromètre Richter grand public est équipé d'un capteur de haute sensibilité et d'un système de traitement de données intelligent, qui peut filtrer efficacement les vibrations environnementales, les fluctuations de température et d'autres facteurs perturbateurs, l'erreur de détection peut être contrôlée à ± 2%, pour répondre aux exigences de précision des normes internationales ISO, ASTM et autres pour la détection de la dureté. Dans la fabrication de moteurs automobiles, la dureté du vilebrequin, de l'arbre à cames et d'autres composants clés doit être strictement conforme aux normes de conception, si la dureté est faible, elle peut entraîner une déformation de l'usure des composants dans le fonctionnement à grande vitesse; Si la dureté est élevée, elle peut provoquer une rupture fragile. À l'aide d'un duromètre, les inspecteurs de la qualité peuvent effectuer une inspection par échantillonnage à 100% de chaque lot de composants, déterminer rapidement si les composants sont conformes aux données de dureté affichées en temps réel et éliminer les produits non conformes à la source dans le processus suivant.

En plus de la précision et de la commodité, il dispose également d'une large gamme d'applications pour répondre aux besoins de détection de pièces de différents matériaux et de différentes formes. Qu'il s'agisse de matériaux métalliques tels que l'acier, les alliages d'aluminium, etc., ou de pièces structurelles complexes telles que les roulements, les engrenages, etc., il suffit de sélectionner le dispositif d'impact correspondant en fonction du matériau de la pièce à usiner pour effectuer une détection précise. Dans le domaine de la production de dispositifs médicaux, la dureté des instruments chirurgicaux est directement liée à la sécurité d'utilisation et à la durée de vie, il peut effectuer des tests non destructifs sur la surface et les parties critiques de l'instrument, à la fois pour assurer la dureté conformément aux normes médicales, éviter les dommages aux instruments, garantir la qualité du produit et la sécurité d'utilisation.

Dans la vague de développement de haute qualité de l'industrie manufacturière, le contrôle de la qualité est devenu un lien clé pour les entreprises afin d'améliorer leur compétitivité de base. Avec ses avantages précis, pratiques et largement applicables, il a mis en place un système d'inspection de dureté efficace pour les entreprises, de l'inspection des matières premières au contrôle de la qualité des produits finis, en veillant à la qualité des produits dans plusieurs directions, aidant les entreprises à atteindre une production de haute qualité. À l'avenir, avec l'intégration continue de la technologie intelligente, les duromètres Richter amélioreront encore la mise en réseau des données, l'analyse automatique et d'autres fonctions pour fournir des solutions plus intelligentes et plus efficaces pour le contrôle de la qualité, afin d'alimenter en permanence le développement de haute qualité de l'industrie manufacturière.