Dureté RichterParce que portable et facile à utiliser est largement utilisé pour la détection de la dureté du métal, l'erreur de mesure affectera directement la précision des données, la maîtrise des méthodes suivantes peut éliminer efficacement l'erreur.
Spécifications traitement de surface de l'éprouvette la surface de l'éprouvette doit être plate, sans oxygénation, rouille, huile et texture de traitement. Si la surface est rugueuse, le papier abrasif peut être poli à ra0,8 ~ 1,6 μm; Lorsqu'il y a de l'huile, essuyez - la avec de l'éthanol anhydre ou de l'acétone et laissez sécher. En même temps, évitez la mesure au bord de l'éprouvette, à la paroi mince, pour éviter que la concentration de contraintes ne provoque un écart numérique.
Garantir une mesure correcte lors du fonctionnement de la mesure posturale, le dispositif d'impact doit être perpendiculaire à la surface de l'éprouvette, l'inclinaison est strictement interdite. Appliquer la pression pour être uniforme, éviter la force excessive ou la gigue, le nombre d'impacts est recommandé de prendre une moyenne de 3 ~ 5 fois, réduire l'erreur accidentelle d'une seule mesure. En outre, le même point de mesure ne peut pas être frappé de manière répétée, ce qui empêche la déformation de la surface de l'éprouvette d'affecter les lectures ultérieures.
Bien calibrer l'équipement et le contrôle de l'environnement calibrer régulièrement l'équipement avec des blocs de dureté standard, les étapes d'étalonnage suivent strictement les instructions pour s'assurer que la tête de boule du dispositif d'impact n'est pas usée et desserrée. La mesure de la température ambiante doit être contrôlée à 10 ℃ ~ 35 ℃, pour éviter les hautes températures, les basses températures ou les interférences électromagnétiques; Duromètre non utilisé à long terme, il doit être préchauffé pendant 10 ~ 15 minutes avant utilisation.
Le choix raisonnable du dispositif d'impact avec le coefficient de conversion de différents matériaux et épaisseurs de l'éprouvette doit correspondre au modèle correspondant du dispositif d'impact (par exemple, type d, type C), tout en sélectionnant le coefficient de conversion de dureté correct dans l'équipement (par exemple, conversion Brinell, Rockwell), pour éviter les erreurs de système causées par des paramètres incorrects.