Le générateur d'hydrogène sert d'équipement de base pour la fourniture d'hydrogène en laboratoire et ses spécifications utilisent une relation directe entre la sécurité expérimentale et la précision des données. Ce qui suit passe en revue les détails clés de l'ensemble du processus opérationnel, couvrant les quatre modules de préparation environnementale, de démarrage, de maintenance quotidienne et de traitement des urgences, dans le but de construire un système d'exploitation normalisé.

I. Adaptation environnementale et spécifications d'installation

1. Disposition de l'espace: doit être placé dans un placard de ventilation ou une zone de ventilation séparée, garder une certaine distance de la source de feu ouvert au - dessus, loin de la source de chaleur à haute température et de la fenêtre de lumière directe du soleil. Un espace de révision suffisant est réservé à l'arrière de l'appareil pour faciliter l'entretien du ventilateur dissipateur de chaleur.

2. Exigence d'alimentation: l'utilisation d'un circuit spécial pour l'alimentation, la plage de fluctuation de tension doit être contrôlée à ± un pourcentage spécifique. Le diamètre du câble d'alimentation correspond à la puissance de l'équipement, la résistance à la terre doit être inférieure à certains ohms, empêchant l'accumulation d'électricité statique de déclencher le risque d'explosion.

3. Raccord de voie d'air: le tuyau de sortie est recommandé d'utiliser le soufflet en acier inoxydable, la bonne quantité de graisse de silicone appliquée à l'interface pour renforcer l'étanchéité. L'installation doit être soumise à un test d'étanchéité à l'air, le système est immergé dans l'eau après avoir été pressurisé à la pression de fonctionnement, aucune génération de bulles continue est qualifiée.

II. Inspection normalisée avant le démarrage

1. Gestion de l'électrolyte: vérifiez si le niveau du réservoir se trouve entre l'identification supérieure et inférieure et, en cas d'insuffisance, réapprovisionnez la solution d'hydroxyde de potassium à la concentration spécifiée. Notez que l'électrolyte ne peut pas être mélangé avec des impuretés organiques, le remplacement doit vider l'ancien liquide et laver le réservoir.

2. Réglage préalable des paramètres: selon la demande d'hydrogène pour régler la pression de sortie, la première utilisation est recommandée de réguler progressivement à partir de la basse pression et d'observer la stabilité de l'aiguille du manomètre. L'écran d'affichage du débit doit être étalonné à zéro pour éviter que la valeur de mémoire résiduelle n'affecte la précision métrologique.

Exécution du Programme d'auto - test: Activez le système de diagnostic intégré avant le démarrage, en se concentrant sur la vérification de la saturation du tube sec, de l'incrustation de la pièce d'électrode et de la vitesse du ventilateur. Si le voyant d'alarme clignote, vérifiez le point de défaillance correspondant en suivant le Manuel du Code d'instruction.

Iii. Surveillance dynamique en fonctionnement

Acquisition de données en temps réel: enregistrez les valeurs de pression, de débit et de température de sortie toutes les demi - heures, tracez une courbe de tendance pour surveiller les fluctuations anormales. Lorsque la pression chute au - delà d'une certaine proportion, éteignez immédiatement l'alimentation et vérifiez le raccord du circuit d'air.

2. Entretien du système de déshumidification: Observez la fenêtre d'indication de la décoloration du déshydratant, une fois que le bleu devient rose, vous devez remplacer le remplissage de tamis moléculaire. La source d'air doit être coupée lors de la régénération de la tour de séchage et éviter l'injection d'air humide dans l'extrémité d'alimentation en hydrogène.

3. Optimisation de l'efficacité électrolytique: nettoyez régulièrement la surface de l'électrode du chromatographe plaqué de platine, utilisez une brosse à poils doux Pour tremper dans la solution diluée d'acide citrique pour l'essuyer légèrement et ne jamais endommager la base de l'électrode. Le maintien de la température de fonctionnement de la cellule d'électrolyse dans une certaine plage peut prolonger la durée de vie de la membrane.

Iv. Temps d'arrêt et entretien quotidien

1. Processus d'arrêt ordonné: Fermez la vanne d'extrémité de charge pour décompresser le système d'abord, laissez le nombre de représentation de pression à zéro avant de couper l'alimentation. L'arrêt à long terme nécessite l'évacuation de l'électrolyte et l'injection d'azote pour la séquestration, empêchant l'oxydation des pièces métalliques.

2. Programme d'entretien périodique: nettoyage mensuel de la cartouche filtrante, le cycle de remplacement ne dépasse pas une durée spécifique; Calibrer la précision du débitmètre chaque trimestre, lorsque l'erreur dépasse un certain pourcentage, envoyer à un organisme professionnel pour vérification.

Renforcement de la protection de sécurité: les opérateurs doivent porter des lunettes de protection et des gants antistatiques, et le site est équipé d'un détecteur de gaz combustible portable. Le laboratoire doit afficher un logo d'interdiction de feu et configurer l'équipement d'extinction au CO2.

V. Programme d'élimination d'urgence

En cas de fuite soudaine, coupez immédiatement l'alimentation totale et Allumez le système d'évacuation d'air, il est strictement interdit de démarrer et de fermer l'interrupteur de l'appareil. Une petite quantité de fuites peut être dispersée par dilution de gaz inerte, et une grande quantité de fuites doit être évacuée rapidement et signalée à l'élimination de l'équipe professionnelle. Organisez régulièrement des exercices d'urgence pour vous assurer que tout le personnel est familier avec le processus d'élimination.