Dans la fabrication industrielle, l'inspection de la qualité par un tiers, la recherche et le développement de matériaux et d'autres scénarios B - end, la machine d'essai universelle électronique sert d'équipement de base pour la détection des propriétés mécaniques des matériaux, sa précision d'essai est directement liée à la précision de l'évaluation de la qualité du produit et à la fiabilité des données de recherche et développement. Le fonctionnement à haute intensité à long terme de l'équipement, ainsi que l'impact des facteurs environnementaux, les processus d'exploitation irréguliers et d'autres problèmes, sont extrêmement susceptibles de provoquer des pannes et des arrêts, et le programme de maintenance systématique est l'initiative clé de l'entreprise pour réduire les coûts d'exploitation et d'entretien et garantir la continuité de la production. Cet article s'appuie sur quatre modules principaux pour fournir aux utilisateurs B - end une solution d'o & M tout au long du cycle de vie de l'équipement.

I. entretien quotidien: Fondation de fonctionnement stable de l'équipement de tassement

L'entretien quotidien doit être intégré dans les spécifications de gestion de l'équipement de l'entreprise, effectuées par des opérateurs sur le terrain à la fréquence quotidienne / hebdomadaire, avec quatre opérations clés au cœur:

Nettoyage et entretien: après l'essai quotidien, essuyez le boîtier du corps, le plan de travail et les composants de fixation avec un chiffon sec et propre, si l'huile résiduelle (par exemple, après l'essai des matériaux huileux), vous devez essuyer avec un nettoyant neutre pour enlever, il est strictement interdit d'utiliser des solvants corrosifs; Chaque semaine, ouvrez régulièrement l'armoire de commande électrique, utilisez une pression d'air comprimé ne dépassant pas 0,4 MPa pour purger la poussière interne, concentrez - vous sur le nettoyage du module d'alimentation et du filtre du ventilateur, après le nettoyage, assurez - vous que les portes de l'armoire sont hermétiquement scellées pour empêcher l'intrusion de marée.

Entretien de lubrification: chaque 200 heures de fonctionnement cumulées des composants de vis, il est nécessaire d'appliquer la graisse spéciale à base de lithium nlgi classe 2, le curseur de rail de guidage effectue des opérations de lubrification mensuelles, avant d'appliquer, il est nécessaire d'éliminer les résidus de graisse usée; Après l'application, l'équipement de démarrage fonctionne à vide pendant 1 - 2 courses, pour s'assurer que la graisse couvre uniformément la surface de frottement, et l'huile mécanique ordinaire n'est pas disponible pour remplacer la graisse spéciale, pour éviter l'usure accélérée des composants due à la défaillance du film d'huile.

Vérification avant mise en marche: Avant de démarrer l'équipement tous les jours, vérifiez la fixation du cordon d'alimentation, l'état de contact de l'interface du cordon de données et la sensibilité du bouton d'arrêt d'urgence; Chaque semaine, vérifiez le serrage du boulon de serrage et l'intégrité de la surface de serrage, si des traces de glissement de serrage apparaissent, elles doivent être traitées à temps; Vérifiez le niveau de la table de travail de l'équipement avec un niveau mensuel, assurez - vous que la déviation est contrôlée à moins de 0,1 mm / M, évitez les vibrations qui affectent la précision du capteur.

Enregistrement d'exploitation et d'entretien: créez un registre d'exploitation et d'entretien quotidien de l'équipement pour enregistrer en détail la date d'entretien, le personnel d'exécution, le numéro de l'équipement, le contenu spécifique de l'entretien et les anomalies, y compris le bruit pendant le fonctionnement de l'équipement, les fluctuations des données et d'autres détails, afin de fournir des données de traçabilité pour les révisions ultérieures et la vérification des défaillances.

II. Révision périodique: inspection précise par cycle, évitent les défauts cachés

En combinaison avec la fréquence d'utilisation réelle de l'équipement, l'élaboration d'un plan de révision trimestriel, semestriel et annuel à trois niveaux, il est recommandé que l'usine d'origine de l'équipement conjoint ou un organisme d'exploitation et de maintenance spécialisé mette en œuvre:

Mise au point de la révision trimestrielle: le capteur de valeur de force est calibré avec un dispositif de mesure de force standard pour s'assurer que l'erreur ne dépasse pas ± 1%; Vérifiez la résonance du roulement de vis, l'élasticité de la courroie de synchronisation et remplacez rapidement les bagues d'étanchéité vieillissantes avec les accessoires de fixation usés.

Contenu de la révision semestrielle: détection de la stabilité de la tension d'alimentation d'entrée (doit être conforme à la norme 220V ± 10%) et de la sécurité de la boucle du circuit; Nettoyer la poussière du ventilateur de refroidissement du servomoteur, vérifier l'état de fonctionnement du ventilateur; Sauvegardez les données du logiciel de test de l'appareil et les paramètres, si le fabricant lance une version optimisée, effectuez la mise à niveau et vérifiez la compatibilité logicielle et matérielle sous la direction d'un technicien.

Processus de révision annuel: démonter les composants de base de l'équipement, évaluer l'état d'usure des composants clés tels que la vis, le rail de guidage, le capteur, etc. un par un, remplacer les capteurs avec une précision super mauvaise, la vis déformée et d'autres composants; Après le réassemblage, effectuez des tests opérationnels à vide et des tests d'échantillons standard, réévaluez complètement les performances de l'équipement et formez un rapport de révision annuel complet.

Iii. Programme de traitement d'urgence des défaillances communes

Fluctuation anormale des données de la valeur de la Force: d'abord fixer le boulon de montage du capteur, nettoyer les bornes de câblage de la marée et de la couche d'oxyde; Ajuster la pression de préhension de la pince pour s'assurer que le préhension de l'échantillon est ferme et sans glissement; Recalibrez le niveau de l'équipement, ajustez la fréquence d'échantillonnage du logiciel à 100 Hz et plus pour améliorer la précision de l'acquisition des données.

Fonctionnement de l'équipement Katun, vitesse inférieure à la norme: nettoyer les impuretés de la surface de la vis et réappliquer la graisse, vérifier la rupture de la courroie de synchronisation, l'usure de la surface des dents et d'autres problèmes, ajuster la tension de la roue de la courroie en temps opportun; Détectez l'équilibre de résistance de l'enroulement triphasé du servomoteur (la déviation doit être ≤ 5%), si le paramètre est anormal, le moteur est révisé et les paramètres par défaut du pilote sont restaurés.

Mise hors tension ne répond pas, le voyant s'éteint: vérifier l'état de connexion de la ligne d'alimentation avec le disjoncteur de la boîte de distribution s'il se déclenche, après avoir éliminé les problèmes de court - circuit, se refermer; Vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence est réinitialisé, détectez la tension de sortie du module d'alimentation avec un multimètre, Remplacez le module d'alimentation si la sortie est nulle; Si la carte mère ne répond pas, contactez le technicien du fabricant pour la réparation à domicile.

Conclusion

Pour l'entreprise B - end, l'entretien et la maintenance de la machine d'essai universelle électronique ne sont pas simplement l'entretien de l'équipement, mais garantissent la compétitivité implicite de l'efficacité de la production et de la qualité des tests. Il est recommandé aux entreprises de combiner leur propre échelle de production avec les besoins de détection, de construire un système d'exploitation et d'entretien complet « entretien quotidien + révision périodique + traitement d'urgence», de clarifier la répartition des responsabilités entre les postes et d'atteindre véritablement les objectifs d'exploitation et d'entretien de « maintenance et entretien». En cas de défaillance technique complexe, l'usine d'origine de l'équipement d'amarrage direct peut obtenir des services de révision et de formation technique à domicile, afin que l'équipement continue à fournir un soutien stable pour les travaux d'inspection de la production.