La balance d'inspection à colonnes multiples est un équipement de pesage capable de peser plusieurs articles simultanément et d'afficher le poids de chaque article en temps réel, permettant un pesage dynamique précis grâce à une conception à colonnes multiples, largement utilisée dans la logistique, l'entreposage, l'alimentation, le traitement des semences agricoles et d'autres domaines.
Les balances d'inspection Multi - colonnes transmettent des articles à travers des bandes transporteuses, utilisent des capteurs à lame de contrainte ou capacitifs pour transformer la gravité en signaux électriques et sont traitées numériquement pour un pesage dynamique. Son noyau réside dans la combinaison organique de plusieurs balances de contrôle de poids de précision conventionnelles, formant plusieurs canaux de contrôle de poids indépendants, surmontant les interférences mécaniques et les conflits de traitement des données entre les tables de contrôle de plusieurs colonnes, assurant une précision et une efficacité élevées.
fonction
Tri de poids Multi - niveaux: prend en charge le classement des produits par gamme de poids prédéfinie, comme le classement des semences en différentes catégories par poids, optimisant l'utilisation des matières premières.
Élimination automatique des produits non conformes: détectez le poids du produit en temps réel, éliminez automatiquement les produits en surpoids, en sous - poids ou en fuite, les charges multiples et assurez - vous que l'emballage est conforme aux normes.
Stockage de données et communication: peut stocker 100 à 200 paramètres de produit, prend en charge la fonction d'exportation de données, facilite la traçabilité de la qualité et la réglementation de l'industrie.
Surveillance et rétroaction en temps réel: affichage du poids de chaque article en temps réel et rétroaction pour ajuster l'installation de la machine d'emballage, comme la rétroaction en ligne des données de pesage réelles du produit à la machine d'emballage à plusieurs colonnes, contrôle précis du poids moyen du produit.
Intelligence et automatisation: prend en charge la surveillance en temps réel à distance, les alarmes de non - conformité continues, la sortie d'alarme d'E / s de défaillance de l'équipement et dispose d'algorithmes de précision adaptatifs pour compenser intelligemment le poids manquant.
Points clés d'utilisation et d'entretien
Étalonnage de l'installation: l'équipement doit être installé horizontalement (étalonné avec un niveau) à l'écart des sources de vibrations (p. ex., compresseur d'air, moteur); Calibrer chaque colonne d'unités de pesage avec des poids standard avant la première utilisation et 1 fois par semaine par la suite;
Nettoyage de la bande transporteuse: après la fin de la production quotidienne, essuyez la bande transporteuse avec un nettoyant neutre (l'industrie alimentaire doit être désinfectée) pour éviter que les Matériaux résiduels n'affectent la précision du pesage;
Protection du capteur: il est interdit de frapper fort, de presser la table de pesage, d'éviter le contact de liquide corrosif avec le capteur, de vérifier régulièrement si le câblage du capteur est desserré;
Maintenance du mécanisme d'élimination: le dispositif d'élimination pneumatique doit vérifier régulièrement la pression d'air (0,4 ~ 0,6 MPa), remplir d'huile de lubrification tous les mois pour assurer un mouvement lisse;
Gestion des données: exportez régulièrement les données de test (par exemple, quotidiennement / hebdomadairement), sauvegardez les paramètres de formulation du produit et évitez la perte de données due à une défaillance de l'équipement.