Dans de nombreux domaines industriels tels que le pétrole, la chimie, l'électricité, les semi - conducteurs, etc., les fuites de gaz sont un spectre toujours présent. Ce n'est pas seulement le principal responsable du gaspillage d'énergie et des pertes économiques, mais aussi le déclencheur d'incendies, d'explosions et d'empoisonnements. Avec les exigences nationales de plus en plus strictes en matière de production sûre et d'émissions respectueuses de l'environnement, la détection des fuites de gaz est passée d'un travail auxiliaire « optionnel» à un « cours obligatoire» auquel les entreprises doivent faire face.

Cependant, dans le processus réel de gestion de la production, de nombreuses entreprises et même des praticiens de première ligne, la perception des fuites de gaz reste au niveau « empirique» et il existe de nombreux malentendus.

Quatre erreurs de fuite de gaz communes

Mythe 1: seule l'odeur ou la vue du brouillard blanc compte comme une fuite
C'est l'une des erreurs les plus dangereuses. Bien que l'ammoniac ait une odeur irritante et que le sulfure d'hydrogène ait une odeur d'œuf pourri, de nombreux gaz industriels sontIncolore et sans odeur- Oui.

• Par exemple:Le monoxyde de carbone (CO), connu sous le nom de « tueur silencieux», est complètement inodore; Le méthane (CH4), en tant que composant principal du gaz naturel, est également inodore à l'état pur (l'odeur de gaz que nous sentons est le Tétrahydrothiophène, un agent odorant ajouté artificiellement). Jusqu'à ce qu'ils soient perceptibles par les sens, les concentrations de gaz dans l'air ont tendance à dépasser de loin le seuil de sécurité et même à atteindre la limite explosive.

Mythe deux: installé plusieurs alarmes, il peut être élevé. Oreiller sans souci
Beaucoup d'entreprises pensent qu'il suffit d'installer un détecteur de gaz fixe dans l'atelier pour effectuer le travail de « virtuosité». Mais en réalité, c'est un malentendu de la pensée statique.

• 局限性：Les alarmes fixes ne peuvent surveiller que la concentration au point où se trouve la sonde. Si la fluidité de l'air sur le site est mauvaise ou si le point de fuite ne se trouve pas à proximité du détecteur (par exemple, une bride de tuyau en hauteur), le gaz peut s'accumuler dans une zone aveugle sans être détecté.

• Maintenance manquante:Le détecteur de gaz appartient à l'instrument de précision, a une durée de vie et un cycle d'étalonnage. S'il n'est pas calibré ou entretenu pendant une longue période, le capteur peut dériver ou échouer, ce qui entraîne le défaut de fonctionnement de l'alarme.

Mythe trois: les microfuites sont normales et négligeables
« tant qu'il n'y a pas d'alarme, c'est bien de manquer un peu. » cet état d'esprit est profondément ancré dans l'esprit de beaucoup d'enseignants Fu.

• Coût invisible:Les soi - disant « microleaks» sont nombreux et ne sont pas seulement un énorme gaspillage d'énergie (par exemple, air comprimé, gaz naturel), mais peuvent également accélérer la corrosion autour du périmètre de l'appareil à long terme.

• Risques environnementaux:Les micro - fuites de matières organiques volatiles (COV), qui peuvent participer à des réactions photochimiques sous la lumière du soleil, créent de la brume et de la pollution par l'ozone, sont actuellement au Centre des inspections environnementales.

Mythe IV: moyens de détection uniques, dépendance excessive au « reniflement»
Certains inspecteurs tiennent toujours un détecteur de fuite à main (eau savonneuse) pour appliquer les brides et les joints. Alors que l'eau savonneuse est efficace pour les basses pressions, les grands points de fuite, pour les petites fuites ou les microfuites à haute pression, les bulles sont difficiles à générer et l'efficacité de détection est extrêmement faible.

Comment construire un système de détection de fuite de gaz précis?

Pour nous débarrasser du mythe ci - dessus, nous devons passer de la « défense humaine» à la « virtuosité», en construisant un réseau de détection de précision stéréoscopique combinant « point - ligne - face».

1. Choisissez la bonne technologie de détection: Dites adieu à la "taille unique"
Différents gaz, différents scénarios nécessitent différents principes de détection.

• Combustion catalytique / absorption infrarouge:Contre les gaz inflammables et explosifs (tels que le méthane, l'hydrogène), les capteurs optiques infrarouges ont l'avantage d'être résistants à l'intoxication, de haute précision et de réponse rapide, et sont particulièrement adaptés au travail à long terme dans des conditions de travail complexes.

• Ndir électrochimique / infrarouge:Pour les gaz toxiques (par exemple, monoxyde de carbone, sulfure d'hydrogène, chlore), le capteur correspondant doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du gaz.

2. Mettre en œuvre la stratégie de classement et d'inspection de tournée: de "alarme passive" à "balayage actif"

• Surveillance fixe (SPOT Monitoring):Installation de détecteurs fixes dans les zones les plus à risque (par exemple, les réservoirs de stockage, les salles de compression) pour une surveillance ininterrompue 24 heures sur 24, couplée à des ventilateurs, des vannes d'arrêt d'urgence.

• Surveillance régionale (surveillance linéaire / faciale):利用Détecteur de gaz à voie optique ouverteouTélémétrie de gaz laserTechnologie. Par exemple, à l'aide d'un télémètre au méthane laser, les inspecteurs de patrouille peuvent scanner des pipelines aériens, des plates - formes en hauteur inaccessibles à des dizaines de mètres de distance, ce qui permet une détection « sans contact», améliorant considérablement la sécurité et l'efficacité des inspections de patrouille.

• Inspection de drone / robot:Dans les grandes zones d'usine ou les zones à haut risque de fuite, l'inspection de patrouille à haute altitude à l'aide de drones équipés de modules de détection de gaz peut couvrir rapidement de grandes zones et découvrir des zones aveugles difficiles à atteindre par une inspection manuelle.

3. Mettre en place un système de gestion des données: rendre les fuites « visibles »
Le but ultime de la détection de précision est non seulement de détecter les fuites, mais aussi de les analyser et de les gérer.

• Créer une base de données de fuites:Enregistrez des informations telles que l'emplacement, le type de gaz, la concentration, la température ambiante et la vitesse du vent pour chaque fuite. Grâce à l'analyse Big Data, il est possible de découvrir quels types de brides sont sujettes aux fuites et quelles périodes sont fréquentes.

• Maintenance prédictive:L'état de santé de l'équipement est évalué en combinaison avec les données de fonctionnement de l'équipement et les données de surveillance des gaz. Lorsque les valeurs d'un point de surveillance fluctuent anormalement, mais ne sont pas encore dépassées, le système peut émettre un avertissement pour planifier une révision afin d'éliminer l'accident en germe.

4. Système strict d'étalonnage et de maintenance
Tout instrument de précision nécessite un entretien. Les entreprises doivent établir un programme rigoureux d'étalonnage des capteurs (généralement semestriel ou annuel) pour s'assurer que les détecteurs sont en parfait état de fonctionnement. Dans le même temps, concentrez - vous sur la durée de vie du capteur (généralement 2 - 3 ans), l'expiration du remplacement forcé et éviter l'utilisation de "sondes zombies".

Enfin

Détection de fuite de gaz, est un travail qui nécessite un cœur de crainte. Aujourd'hui, où la sécurité industrielle est de plus en plus prise au sérieux, nous devons nous débarrasser de ces vieilles erreurs basées sur les « sens» et l '« expérience» et embrasser les changements apportés par l'instrumentation de précision et les technologies intelligentes.

De l'alarme passive à la surveillance active, de la couverture de point à face, de l'analyse qualitative à l'analyse quantitative ce n'est qu'en construisant un tel système d'inspection de précision stéréoscopique et intelligent que nous pouvons vraiment tisser un filet de sécurité étanche et protéger les biens de l'entreprise et la vie des employés.