La mise en service du broyeur à haut débit est un lien important pour assurer son fonctionnement efficace et stable, voici la méthode de mise en service qui combine le principe de l'équipement et les besoins opérationnels réels résumés:
I. préparation avant la mise en service
1. Inspection environnementale
- Placez l'appareil sur un banc d'essai sec et ventilé, en évitant les environnements humides ou poussiéreux.
- vérifiez que la tension d'alimentation est conforme aux exigences et que la terre est bonne pour éviter les pannes électriques.
2. Essai de fonctionnement à vide
- après la mise sous tension, allumez l'appareil pour voir si le panneau de commande répond normalement, exécutez - le à vide pendant 5 à 10 minutes, vérifiez s'il y a des vibrations ou des bruits inhabituels.
- en cas de détection d'allophone ou de Katun, il est nécessaire de vérifier immédiatement que les composants sont bien installés (par exemple, les fixations de réservoir de broyage, les arbres de transmission, etc.).
II. Paramètres et débogage
1. Sélection du mode de meulage
- sélection du mode de broyage adapté en fonction des caractéristiques de l'échantillon (par exemple, tissus végétaux, organes animaux, micro - organismes, etc.). Par exemple, les échantillons durs nécessitent des vibrations à haute fréquence avec des billes Multi - Abrasives, tandis que les échantillons mous réduisent la fréquence pendulaire pour éviter un écrasement excessif.
- lors de l'utilisation initiale, il est recommandé de commencer par les paramètres recommandés (par exemple, fréquence de pendule 1500 fois / minute, temps de broyage 30 secondes), puis de les ajuster progressivement en fonction de l'effet.
2. Réglage des paramètres clés
- fréquence pendulaire par rapport au temps: réglez la fréquence de vibration (généralement comprise entre 10 et 1500 battements / minute) et le temps de meulage (10 secondes à 5 minutes) via le panneau de commande. Pour un petit nombre d'échantillons, le temps peut être réduit de manière appropriée; Le traitement par lots nécessite des cycles prolongés mais évite les surcharges.
- fonction de refroidissement: si le broyage à basse température est nécessaire (par exemple, l'extraction de l'ADN), placez l'échantillon avec la boule de broyage dans l'azote liquide pendant plus de 3 minutes avant de charger l'instrument. Faites attention à porter des gants antigel pour éviter tout contact direct avec l'azote liquide.
Iii. Chargement et équilibrage des échantillons
1. Configuration du conteneur de broyage
- sélectionnez le réservoir de broyage adapté (par exemple, tube de centrifugation de 2 ml, réservoir de broyage à billes, etc.) en fonction de la taille de l'échantillon, en veillant à ce que le récipient corresponde à l'adaptateur. Par exemple, le broyage des feuilles de plantes peut être centrifugé tube + billes de broyage, l'extraction des cellules d'algues nécessite une plate - forme de broyage en spirale spéciale.
- une seule charge ne dépasse pas 1 / 3 du volume du conteneur, laissant suffisamment d'espace pour le mouvement de la boule abrasive.
2. Compensation symétrique
- le tube d'échantillon sur l'adaptateur doit être placé symétriquement (par exemple, le mode double réservoir nécessite un poids uniforme) pour éviter les secousses violentes de l'appareil dues au déséquilibre.
- calibrer le poids de l'échantillon à l'aide d'une balance électronique avec une erreur contrôlée à ± 5%.
Iv. Tests opérationnels et optimisation
1. Opération d'essai de petite quantité
- Prenez un petit échantillon représentatif (par exemple 1 - 2) pour le broyage à l'essai et observez l'effet de broyage. Si les particules ne sont pas uniformes, la fréquence pendulaire peut être ajustée ou le temps de broyage prolongé.
- vérifiez s'il y a des fuites d'échantillons ou des contaminations croisées, Remplacez les joints d'étanchéité ou Nettoyez les adaptateurs si nécessaire.
2. Vérification par lots
- augmenter progressivement la taille de l'échantillon jusqu'à la capacité nominale (p. ex., plaques à 96 puits ou réservoirs multiples en parallèle) après la qualification de l'essai, surveiller la stabilité de l'équipement en fonctionnement continu (p. ex., chaleur du moteur, variations du bruit).
- enregistrement des combinaisons de paramètres (p. ex. temps, fréquence, conditions de refroidissement) pour former un processus opérationnel standard.
V. Entretien quotidien et traitement des pannes
1. Nettoyage et entretien
- nettoyer les échantillons résiduels dans le réservoir de broyage après chaque utilisation, laisser sécher naturellement après rinçage à l'eau propre et éviter la corrosion chimique.
- enlever régulièrement les composants clés (par exemple, arbre de transmission, bague d'étanchéité) pour vérifier l'usure et remplacer les pièces vieillissantes à temps.
2. Inspection des défauts communs
- mauvais effet de meulage: vérifiez si la boule de meulage est usée, si la fréquence de pendule est trop basse ou si l'échantillon est surchargé.
- bruit anormal de l'équipement: il peut s'agir d'un réservoir de broyage non fixé, d'un roulement manquant d'huile ou d'un moteur défectueux, qui doit être vérifié un par un.
- anomalies de l'écran: redémarrez l'appareil ou vérifiez la connexion du circuit, contactez le support technique du fabricant si nécessaire.
Vi. Précautions
1. Spécifications de sécurité: porter des équipements de protection (gants, lunettes) lors de l'opération, en particulier en ce qui concerne l'azote liquide pré - refroidissement doit être protégé contre les engelures.
2. Surcharge interdite: évitez le fonctionnement à pleine charge pendant une longue période, il est recommandé de ne pas travailler plus de 2 heures en continu pour empêcher l'équipement de surchauffer.
Enregistrement des données: établir un journal de maintenance pour enregistrer les paramètres, le type d'échantillon et l'état de l'équipement pour chaque mise en service, afin de faciliter l'analyse rétrospective.