Les lyophilisateurs in situ utilisent la technologie de réfrigération pour le séchage et peuvent économiser plus de la moitié de leurs coûts énergétiques. De plus, comme aucun chauffage à haute température n'est nécessaire, la consommation d'énergie de l'appareil est également relativement faible et plusieurs échantillons peuvent être traités simultanément, avec un rendement élevé. Et, en utilisant des techniques telles que le chauffage uniforme et la congélation à basse température, il est en mesure d'assurer la bonne qualité et la stabilité du produit. Après précongélation, l'humidité de la masse se présente sous forme de cristaux de glace et les sels inorganiques dissous dans l'eau sont répartis uniformément dans la masse. Pendant la sublimation, les substances dissoutes se déposent, évitant le phénomène de durcissement de la surface causé par la migration de l'humidité interne vers la surface dans les méthodes de séchage générales.

Avantages de lyophilisateur in situ:

1. Protection des substances sensibles à la chaleur: Comme l'ensemble du processus de séchage est effectué à basse température, il est particulièrement adapté à la manipulation de substances sensibles à la chaleur telles que les produits biologiques, les vaccins, les anticorps, etc., capables d'éviter la dénaturation ou la dégradation due à la chaleur, en préservant leur activité biologique et leur intégrité structurelle.

Conservation de la microstructure et de la composition: la technologie de lyophilisation in situ peut très bien conserver la microstructure et la morphologie d'origine de l'échantillon sans phénomène d'effondrement ou de contraction. Ceci est particulièrement important pour les échantillons qui nécessitent le maintien de structures spécifiques, telles que des cellules, des tissus ou d'autres matériaux poreux.

3. Haute solubilité efficace: le produit après séchage est poreux et lâche, peut se dissoudre rapidement et rapidement après avoir ajouté de l'eau et revenir presque immédiatement à l'état d'origine. Cette caractéristique permet de réutiliser facilement les produits lyophilisés après stockage et transport.

4. Protection contre l'oxydation et la pollution: Comme le processus de séchage est effectué dans un environnement sous vide avec une teneur en oxygène extrêmement faible, il peut protéger efficacement les substances sujettes à l'oxydation contre les dommages. Dans le même temps, la conception du système de fermeture réduit également les risques de contact avec l'air et réduit les risques de pollution.

5. Opération facile et haute sécurité: l'opération de lyophilisateur in situ est relativement simple et facile à maîtriser. En outre, en raison du degré élevé d'automatisation de l'ensemble du processus, les erreurs et les risques de sécurité causés par les facteurs humains sont réduits.

Étapes de détermination du lyophilisateur in situ:

1. Préparation et chargement des échantillons

- placement uniforme du matériau: le matériau à traiter est placé uniformément sur l'étagère de l'appareil, en veillant à ce que l'épaisseur soit modérée et bien répartie pour garantir la cohérence de l'effet de lyophilisation. Comme les étagères du lyophilisateur in situ ont des fonctions de refroidissement et de chauffage, un placement raisonnable contribue à améliorer l'efficacité du séchage.

2. Système de démarrage et de connexion

- mise sous tension: après avoir placé le matériel, allumez l'interrupteur à clé après l'alimentation de l'appareil, l'appareil entre automatiquement dans l'écran de connexion.

- Entrez le mot de passe dans l'interface principale: Entrez le mot de passe de connexion dans l'écran de connexion et le système entre automatiquement dans l'écran principal.

3.set paramètres de processus

- sélectionnez le processus de lyophilisation et définissez les paramètres: cliquez sur "processus de lyophilisation" dans le menu système pour définir les paramètres du processus de lyophilisation en fonction des besoins réels du client, y compris la température, le degré de vide, etc., où le réglage du degré de vide est effectué par les paramètres de réglage du processus de lyophilisation.

- confirmez l'état de la vanne: confirmez que les vannes de boîte, d'admission et de vidange sont fermées.

4. Démarrez le fonctionnement de l'appareil

- Choisissez le mode de contrôle et le mode de pente de la température: Entrez dans l'image de fonctionnement et choisissez le mode de contrôle approprié ainsi que le mode de pente de la température.

- démarrage de la machine de niveau 1 et de la machine de niveau 2: cliquez sur la machine de niveau 1 pour démarrer, la machine de niveau 2 démarre automatiquement lorsque les conditions sont remplies. Appuyez ensuite sur « démarrage automatique » et le système commencera à lyophiliser automatiquement.

- démarrage de la pompe à vide (le cas échéant): lorsque les conditions de la pompe à vide sont remplies, démarrez automatiquement ou actionnez manuellement la pompe à vide pour atteindre l'environnement de vide souhaité. Par exemple, la sonde peut être placée sur n'importe quelle couche du disque de matériau, le capot de verre sur le capot, serrer la valve de gonflage de Drain, appuyez sur le bouton "Vacuum Meter" sur l'écran, lorsque le degré de vide affiché sur l'écran est de 110 kPa, appuyez sur le bouton "pompe à vide" pour démarrer la pompe à vide; Lorsque l'espace réel descend à ≤ 10 Pa, les opérations ultérieures sont prêtes.