Les abat - jour en verre borosilicone à haute teneur sont idéaux pour les appareils d'éclairage de haute qualité en raison de leur faible coefficient de dilatation thermique, de leur excellente stabilité thermique, de leur résistance mécanique élevée et de leur bonne transmission de la lumière.Son processus de production intègre la science des matériaux et la technologie de fabrication de précision, et contient principalement les liens clés suivants.

　　I. formulation des matières premières et fusion du verre

Les composants de base du verre à haute teneur en borosilicium comprennent principalement de la silice, de l'oxyde de bore, ainsi que de l'oxyde de sodium, de l'alumine, etc. Les matières premières doivent être broyées, pré - séchées et traitées par enlèvement de fer, pesées avec précision et mélangées selon la formule pour former un ensemble homogène. Par la suite, le mélange est envoyé dans un four de fusion de verre entièrement électrique pour une fusion à haute température. La température de fusion du verre à haute teneur en borosilicium est plus élevée, à cette température, le complexe passe par cinq étapes de formation de silicate, de formation de liquide vitreux, de clarification, d'homogénéisation et de refroidissement, aboutissant à un liquide vitreux homogène, sans bulles et sans pierres. Ce processus doit résoudre des problèmes techniques tels que la volatilisation du bore et la stratification du liquide de verre, souvent en utilisant un clarificateur à haute température et un dispositif d'évacuation du four.

　　II. Processus de moulage

Après refroidissement du liquide de verre à la viscosité appropriée (environ 102 ~ 103 pa.s), il entre dans la phase de moulage. L'abat - jour en verre à haute teneur en borosilicium utilise principalement la méthode de moulage "soufflé".

1. Soufflage artificiel: convient aux formes complexes ou artistiques. L'Artisan trempe le liquide vitreux (matériau de sélection) avec un tuyau de soufflage en fer creux d'environ 1,5 m de long et, après avoir roulé sur la plaque roulante, il est mis dans le moule pour souffler, de sorte qu'il soit attaché à la paroi intérieure du moule pour former.

2. Soufflage mécanique: lors de la production de masse, une machine de soufflage entièrement automatique est utilisée. Le liquide de verre est formé par la machine d'alimentation pour définir le poids et la forme des gouttelettes, cisaillé dans le moule d'origine pour être pressé ou soufflé dans le moule d'origine, puis transféré dans le moule de moulage pour être soufflé dans l'article final. L'efficacité de soufflage mécanique est élevée, peut produire environ 2000 produits qualifiés par heure et la cohérence du produit est bonne.

　　Iii. Traitement arrière et recuit

L'abat - jour après moulage nécessite une série de traitements:

1.cut: utilisez un équipement professionnel de coupe d'abat - jour pour couper la coquille de bulle soufflée et niveler le port. Les découpes mécanisées sont non seulement parfaitement alignées, mais peuvent également augmenter le taux de finition à plus de 97%.

2. Bord de meulage: le bord de coupe est finement poli pour s'assurer que le toucher est lisse et ne coupe pas la main.

3. Le recuit est un lien essentiel. L'abat - jour en verre ne peut pas laisser refroidir naturellement, sinon il peut provoquer une fissuration en raison de la grande contrainte interne générée par la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur. Ils doivent être introduits dans un four de recuit pour un refroidissement lent prolongé et contrôlable à une température spécifique afin d'éliminer uniformément les contraintes internes et d'améliorer la stabilité et la résistance mécanique du produit.

　　Iv. Inspection de qualité et emballage

L'abat - jour fini doit être inspecté pour assurer l'absence de défauts, la conformité dimensionnelle et la transmission uniforme de la lumière. Enfin, l'emballage est effectué dans le stock.

　　V. Conclusion

La production d'abat - jour en verre à haute teneur en borosilicium est un processus technologiquement intensif intégrant la formulation de précision des matières premières, la fusion à haute température, le moulage (soufflage), le recuit strict et le post - traitement fin. Parmi eux, l'application de la technologie de fusion entièrement électrique garantit la haute qualité du liquide de verre et la protection de l'environnement de la production, tandis que la technologie automatisée de soufflage mécanique et de coupe améliore considérablement l'efficacité de la production et la cohérence du produit. Ce sont ces processus rigoureux qui créent ses excellentes caractéristiques de résistance à haute température et de haute intensité, répondant aux exigences strictes du marché de l'éclairage de haute qualité en termes de qualité et de performance.