La fabrication de fermenteurs verticaux en acier inoxydable doit être centrée sur la conception du réservoir, le choix des matériaux, l'assemblage structurel, l'intégration des systèmes fonctionnels et les tests de performance, voici les étapes détaillées et les points clés:
I. Conception du réservoir et choix des matériaux
Exigences matérielles
Matériau du corps principal: l'acier inoxydable 304 ou 316L est préféré. L'acier inoxydable 304 est résistant à la corrosion, facile à nettoyer et convient aux scénarios de fermentation généraux; L'acier inoxydable 316L a une faible teneur en carbone, une meilleure performance de soudage et une résistance à la corrosion plus élevée, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants ou contenant des ions chlorure (tels que les industries pharmaceutiques et alimentaires).
Traitement de la paroi intérieure: la surface intérieure doit être polie à ≤ 0,4 μm, ce qui réduit les résidus de matériau et la fixation microbienne, assure les normes d'hygiène.
Traitement extérieur: choisissez entre un polissage miroir (esthétique, facile à nettoyer) ou un traitement brossé (antirouille, résistance à l'abrasion) en fonction des besoins.
Forme et dimensions du réservoir
Forme: avec une conception cylindrique, il favorise l'écoulement uniforme du fluide et la conduction thermique.
Taille: déterminer la capacité en fonction des besoins du processus, le volume de travail est généralement de 75% à 80% du volume total, ce qui garantit un espace de fermentation suffisant.
Rapport diamètre / hauteur: généralement contrôlé entre 1,7 et 4, le rapport diamètre élevé est grand pour l'oxygène dissous et le rapport diamètre faible est facile à mélanger.
II. Assemblage de la structure du réservoir
Fabrication de réservoirs
Traitement du corps de réservoir: fabriqué à partir de feuilles d'acier inoxydable enroulées ou épissées, l'épaisseur de la plaque est déterminée en fonction de la taille du corps de réservoir et des exigences de pression.
Couvercle et fond du réservoir: le couvercle et le fond du réservoir sont généralement en tôle d'acier inoxydable et sont fixés au réservoir par soudage ou boulonnage, assurant l'étanchéité.
Tuyaux d'entrée et d'exportation: y compris les sorties d'alimentation (soupapes de poussée ou groupes de quatre soupapes), les sorties d'alimentation, les canaux de gaz (admission superficielle et profonde, échappement des gaz d'échappement, configuré avec un filtre de 0,2 μm), etc., nécessitent une disposition rationnelle et une étanchéité confidentielle.
Installation du système d'agitation
Type d'agitateur: Choisissez un agitateur à palettes, turbine ou hélice en fonction de la viscosité du matériau et des besoins de transfert de gaz.
Vitesse d'agitation: la vitesse d'agitation optimale est déterminée en fonction des propriétés physiques du liquide de fermentation et des exigences de transfert de gaz, assurant un bon mélange et la dissolution du gaz.
Position de l'agitateur: installer à la bonne hauteur pour éviter la précipitation du fond; Les grands réservoirs peuvent utiliser un agitateur à plusieurs étages pour améliorer l'efficacité du mélange.
Système d'alimentation: Sélectionnez le moteur approprié en fonction de la demande de puissance de l'agitateur et Concevez un système de transmission raisonnable pour assurer un fonctionnement stable.
Iii. Intégration des systèmes fonctionnels
Système de contrôle de la température
Conception de la chemise ou de la bobine: placez une chemise ou une bobine à l'extérieur du corps de réservoir pour maintenir la stabilité de la température à l'intérieur du réservoir par circulation de fluide chaud et froid.
Contrôleur PID: équipé d'un contrôleur PID, il contrôle avec précision l'équipement de chauffage ou de refroidissement, maintient la température constante à l'intérieur du réservoir.
Système de stérilisation
Systèmes CIP / SIP: conception de systèmes de nettoyage en ligne (CIP) et de stérilisation en ligne (SIP) qui garantissent un nettoyage et une stérilisation efficaces des réservoirs entre les différents lots.
Stérilisation à la vapeur: le corps de réservoir en acier inoxydable peut résister à la stérilisation à la vapeur à 121 ℃ pendant 30 minutes, stérilisant l'hétérotection.
Système de ventilation
Distributeur de gaz: Configurez un tube de distribution microporeux (diamètre de pores de 10 à 20 µm), une cartouche filtrante frittée ou un dispositif de dispersion poreux en fonction des besoins microbiologiques, assurant un apport homogène en oxygène.
Contrôle de la ventilation: pour les micro - organismes aérobies, renforcer le système de ventilation; Pour les micro - organismes anaérobies, affaiblir ou éteindre le système de ventilation.
Systèmes de surveillance et de contrôle
Interface de capteur: réserver l'interface de surveillance de la température, de l'acidité et de l'alcalinité, de l'oxygène dissous, de la pression, de la turbidité, etc., pour surveiller l'état de fermentation en temps réel.
Contrôle automatique: la régulation automatique des paramètres tels que la vitesse d'agitation, la température, la ventilation est réalisée par le système de contrôle PLC.
Iv. Essai de performance et entretien
Tests de performance
Test hydraulique: le corps de réservoir est testé hydrauliquement pour vérifier l'étanchéité et la stabilité structurelle.
Test d'étanchéité à l'air: Assurez - vous qu'il n'y a pas de fuite dans le réservoir par un test d'étanchéité à l'air.
Test d'exécution: simulez le processus de fermentation réel, testez l'effet de synergie des systèmes tels que l'agitation, le contrôle de la température, la ventilation, etc.
Maintenance maintenance
Inspection périodique: Vérifiez régulièrement l'intérieur du réservoir pour détecter les impuretés ou les problèmes de fuite apparents, vérifiez les composants clés tels que l'équipement d'agitation, l'équipement de chauffage / refroidissement, les capteurs, etc.
Lavage et désinfection: le réservoir est nettoyé et désinfecté après chaque production, avec des nettoyants ou des désinfectants courants.
Entretien de l'équipement d'agitation: vérifiez et entretenez régulièrement l'équipement d'agitation pour maintenir la stabilité et l'efficacité du mouvement d'agitation.
Traitement des défauts: vérifier en temps opportun les défauts de l'équipement de traitement, tels que le blocage de l'équipement d'agitation ou la défaillance du capteur, etc., pour éviter les pertes et retarder la production.