La dureté monoparticule de noir de carbone est un indicateur central dans des applications telles que le renforcement du caoutchouc, tandis que l'erreur de détection du duromètre monoparticule de noir de carbone entraîne souvent une distorsion des données, affectant directement l'évaluation de la qualité du produit. Maîtriser les techniques d'exploitation scientifiques, de l'environnement, de l'étalonnage, des échantillons aux erreurs de contrôle de l'ensemble du processus de test, est essentiel pour améliorer la précision de l'inspection.
Le contrôle environnemental est la base de la prévention des erreurs. La dureté des particules de noir de carbone est sensible à l'humidité de la température et aux vibrations, l'équipement doit être placé dans un environnement à température constante et humide (température 10 - 35 ℃, humidité relative ≤ 70%), loin des machines - outils, des ventilateurs et d'autres sources de vibrations, les boulons de pied de terre doivent être fixés pour empêcher l'équipement de trembler dans les tests. Maintenir la propreté dans les 0,5 mètres autour de la table d'opération pour éviter que la poussière ne se fixe à la surface des particules, tout en évitant la lumière directe du soleil et les champs magnétiques puissants qui interfèrent avec la précision des composants électroniques.
La normalisation de l'étalonnage est au cœur de la fiabilité des données. L'équipement doit être étalonné après l'utilisation initiale, le remplacement de la tête de pression ou le fonctionnement continu pendant 3 mois, en sélectionnant un échantillon standard de dureté proche de celle du noir de carbone à tester, conformément à la norme internationale astmd2530. Avant l'étalonnage, essuyez la tête de presse avec la table de travail avec du coton alcoolisé, après avoir placé l'échantillon standard, lancez le Programme d'étalonnage, répétez l'essai 3 fois pour prendre la moyenne, l'erreur doit être contrôlée à ± 1, au - delà, ajustez la proportion de levier ou Remplacez les pièces d'usure. Il est nécessaire de pré - tester avec un échantillon d'acier après le remplacement de la tête de presse jusqu'à ce que les deux résultats soient cohérents pour assurer un bon contact.
Le traitement de l'échantillon détermine directement l'exactitude du test. La forme et la propreté des particules de noir de carbone ont un impact significatif sur les résultats, il est nécessaire de filtrer les particules de forme régulière, d'éliminer les particules adhérentes et cassées avec des pinces, d'éviter les erreurs causées par une densité inégale. Nettoyez la surface des particules avec de l'alcool avant de les détecter, éliminez les huiles et la poussière, fixez - les par une rainure en V ou une pince spéciale lors de la mise en place, assurez - vous que les particules s'adaptent étroitement à la table de travail et évitez le déplacement lors du chargement. Pour les échantillons présentant de grandes différences de taille de particules, les essais doivent être segmentés par taille de particules pour réduire les erreurs du système.
Les opérations de test nécessitent un strict respect des spécifications détaillées. Avant le chargement, Confirmez que le poinçon n'est pas fissuré, usé, Ajustez les paramètres pour correspondre aux caractéristiques des particules - généralement, choisissez le poinçon conique en diamant, la force de chargement doit être réglée avec précision en fonction de la taille des particules, évitez la surcharge ou la Sous - charge. Action légère et stable sans impact lors du chargement, maintenez le presse - étoupe perpendiculaire au grain, maintenez - le en standard pendant 10 à 15 secondes après le chargement avant de le décharger. Chaque échantillon a été sélectionné pour 3 tests de points différents, éliminant les valeurs aberrantes de flou d'indentation et prenant la moyenne comme résultat final.
Après la fin de l'inspection, maintenir l'équipement en temps opportun, nettoyer la tête de presse et ranger dans une boîte spéciale, enregistrer les données d'étalonnage et les paramètres de test, fournir une base pour la traçabilité des erreurs ultérieures. Seule l'opération de spécification tout au long du processus peut maximiser le contrôle des erreurs de détection et fournir un support de données précis pour l'évaluation de la qualité du noir de carbone.