échantillonneur d'espace supérieur entièrement automatiqueEst un équipement d'accompagnement clé pour la détection de voc par chromatographie en phase gazeuse, dont la stabilité de fonctionnement affecte directement la qualité des données de détection. L'utilisation quotidienne est sujette à la mauvaise précision de l'échantillon, à l'anomalie de forme de crête, à l'alarme de l'équipement et à d'autres problèmes, ci - dessous sont les principaux problèmes et les contre - mesures de résolution correspondantes.

I. mauvaise précision de l'échantillon entrant (RSD > 1,5%). Plusieurs sont causés par des bouteilles d'air de tête mal scellées, des fluctuations de la pression du gaz porteur ou un équilibre insuffisant de l'échantillon. Contre - mesures: remplacer le joint d'étanchéité vieillissant, serrer le bouchon de la bouteille selon le couple spécifié; Vérifiez le système de gaz porteur pour vous assurer que la pression est stable ≤ 0,01 MPa; Prolonger le temps d'équilibre ou augmenter la température de manière appropriée, garantissant une volatilisation adéquate de l'échantillon.

II. Anomalies du pic chromatographique (élargissement du pic, traînée, Pic fantôme). Principalement en raison d'une température trop basse de la ligne, d'une contamination de la ligne ou d'une mauvaise vitesse d'échantillonnage. Contre - mesure: augmenter la température de la ligne à 10 ~ 20 ℃ au - dessus du point d'ébullition de l'échantillon; Lavage de la ligne avec un solvant organique ou purge à haute température, remplacement du coussin de séparation de l'entrée d'échantillon; Ajustez la vitesse d'admission, utilisez le mode d'admission à pression équilibrée.

Iii. Alarme d'équipement (température / pression / fuite). L'alarme de température doit vérifier le capteur ou le module de chauffage, fixer à nouveau ou remplacer les pièces endommagées; L'alarme de pression doit vérifier la pression du cylindre de gaz porteur, la fuite de la ligne, serrer le joint ou remplacer la ligne; L'alarme de fuite nécessite le remplacement du Joint cassé, vérifiez l'étanchéité du raccord de la ligne.

Iv. Blocage / blocage de l'aiguille d'admission. Plusieurs sont causés par des résidus d'impuretés de l'échantillon ou par une lubrification insuffisante du mécanisme d'entraînement. Contre - mesure: rincer l'aiguille de l'échantillon avec un solvant organique, si nécessaire, le libérer avec un fil d'acier fin; Nettoyez régulièrement et ajoutez un lubrifiant spécial au mécanisme d'entraînement, Remplacez rapidement l'aiguille d'échantillonnage en cas de dommage.

Chaque jour, il est nécessaire de suivre strictement les spécifications opérationnelles, d'entretenir régulièrement l'équipement, d'optimiser le traitement avant l'échantillon, de réduire efficacement l'occurrence des défaillances et de garantir une détection efficace et précise.