I. entretien quotidien (avant et après chaque utilisation / tous les jours)

Appartient à la maintenance de base à haute fréquence, le noyau est d'éviter le blocage de durcissement de la colle, nettoyer les impuretés en temps opportun, assurer chaque démarrage peut fonctionner correctement, pas de "durée de cycle" fixe, avec "fréquence d'utilisation" comme noeud de déclenchement.

Inspection avant démarrage

Vérifiez que le corps de pompe, le tube de colle, la buse et d'autres canaux d'écoulement ne contiennent aucun résidu de bloc de colle durcie (en particulier les équipements qui ne sont pas nettoyés à temps après un arrêt, la colle durcie peut obstruer les engrenages ou les vannes).

Vérifiez si le niveau de lubrification du moteur d'entraînement, du réducteur de vitesse est normal, il y a des anomalies telles que le bruit négatif, les fuites et autres.

Confirmez que le modèle de colle thermofusible est adapté au corps de pompe (par exemple, la colle à viscosité élevée doit correspondre à la pompe à couple élevé pour éviter la surcharge du moteur) et que la colle est exempte d'impuretés et de grumeaux.

Nettoyage après arrêt

Avant que la colle ne soit pas complètement durcie (généralement dans les 10 à 30 minutes après l'arrêt), l'orifice d'alimentation du corps de pompe, l'orifice de sortie et la surface de l'engrenage doivent être nettoyés avec un grattoir spécial, un solvant (par exemple, l'acétate d'éthyle, qui doit être conforme Aux caractéristiques de la colle) pour empêcher l'adhérence de l'engrenage après le durcissement, entraînant le blocage ou les dommages au démarrage suivant.

Après l'arrêt de l'alimentation électrique, vérifiez que le joint du corps de pompe (par exemple, joint torique, joint mécanique) n'a pas d'usure, de déformation, s'il apparaît que la colle doit être remplacée à temps.

II. Maintenance régulière (période fixe, divisée par intensité d'utilisation)

1. Entretien périodique à court terme (hebdomadaire - mensuel, adapté aux scénarios de haute fréquence avec une utilisation continue quotidienne de plus de 4 heures)

L'accent est mis sur la vérification de l'usure des pièces d'usure, de l'état de lubrification et de la stabilité de fonctionnement de l'équipement, afin d'éviter l'accumulation de problèmes mineurs entraînant des défaillances.

Inspection du système de lubrification: compléter les pièces mobiles telles que les engrenages d'entraînement, les roulements et autres avec de l'huile spéciale (choisir le modèle selon les instructions de l'appareil, comme la graisse à base de lithium), éliminer les impuretés de l'ancienne huile et prévenir l'usure par frottement à sec.

Inspection des pièces d'usure:

Vérifiez si le jeu d'engrènement "engrenage actif vs engrenage mené" de la pompe à engrenages augmente (jeu normal ≤ 0,1 mm, un jeu trop grand peut entraîner une production de colle instable);

Vérifiez que le filtre d'alimentation (s'il y en a) n'est pas bouché (les impuretés peuvent provoquer une alimentation insuffisante, le corps de pompe tourne à vide et chauffe), retirez le nettoyage ou Remplacez le filtre à temps.

Détection des performances d'étanchéité: pendant le fonctionnement, observez les joints du corps de pompe, si l'extrémité de l'arbre a une percolation, si vous avez besoin de remplacer le joint (la durée de vie du joint est généralement de 1 à 3 mois, l'utilisation à haute fréquence nécessite un cycle de remplacement plus court).

2. Entretien régulier à long terme (tous les 3 - 6 mois, pour tous les scénarios, en particulier pour les équipements utilisés dans les hautes fréquences / environnements difficiles)

Appartient à la maintenance en profondeur, doit démonter les composants de base, vérifier l'usure, les problèmes de vieillissement, prolonger la durée de vie globale de l'équipement.

Révision du démontage du corps de pompe: démontez les composants de base tels que les engrenages, les chemises d'arbre, les roulements, etc., lavez - les avec un nettoyant spécial (évitez les solvants corrosifs), vérifiez la surface des pièces pour les rayures, l'usure ou la corrosion (par exemple, les composants acides de La Colle peuvent corroder les pièces métalliques), Remplacez les pièces de rechange si l'usure est grave.

Entretien du système d'entraînement: Vérifiez l'isolation de l'enroulement du moteur (avec un multimètre pour mesurer la résistance d'isolation, il faut ≥ 0,5 mΩ), nettoyez la poussière interne du moteur; Vérifiez l'état d'engrenage du réducteur et complétez ou Remplacez le lubrifiant du réducteur.

Étalonnage global: démarrez le fonctionnement après l'assemblage, testez la précision de sortie de la quantité de colle (par exemple, réglez le débit fixe, utilisez la méthode de pesage pour détecter l'écart de la quantité de sortie réelle par rapport à la valeur de consigne, l'écart de plus de ± 5% doit ajuster le jeu des engrenages ou remplacer le noyau de la pompe).

Iii. Ajustement du cycle de maintenance dans des scénarios spéciaux

Impact des caractéristiques de la colle

Si vous utilisez une colle thermofusible à haute viscosité contenant des charges (par exemple, fibre de verre, carbonate de calcium), la colle s'use et se bloque plus rapidement sur les engrenages et les filtres, ce qui nécessite un nettoyage quotidien plus court (par exemple, les filtres doivent être nettoyés après chaque arrêt) et des cycles d'entretien à court terme (par exemple, vérifier l'usure des engrenages toutes les 2 semaines).

Si vous utilisez une colle de type durcissement à basse température, la vitesse de durcissement après l'arrêt est rapide, vous devez terminer le nettoyage de la colle résiduelle dans les 5 à 10 minutes après l'arrêt pour éviter le blocage des canaux d'écoulement.

Impact sur l'environnement de travail

Si l'équipement est utilisé dans un environnement poussiéreux et à haute température (par exemple, la température de l'atelier > 40 ℃), le moteur et les roulements sont sujets au vieillissement par surchauffe, la température du moteur doit être vérifiée tous les mois (pas plus de 70 ℃ en fonctionnement), toutes les 2 semaines pour nettoyer la surface de l'équipement et la poussière interne, le cycle de maintenance à long terme peut être réduit à 3 mois.

Influence de la fréquence d'utilisation

Si l'appareil est utilisé par intermittence (par exemple, 1 à 2 heures par jour), l'entretien à court terme peut être prolongé jusqu'à 1 fois par mois et l'entretien à long terme jusqu'à 6 à 12 mois, mais l'état de la colle résiduelle et de la lubrification doit être soigneusement vérifié avant chaque démarrage.

Iv. Principales considérations

Il doit être mis hors tension, refroidi (la température du corps de la pompe tombe en dessous de 50 ° c) lors de l'entretien, éviter les brûlures ou les accidents électriques.

Lorsque vous remplacez des pièces de rechange (par exemple, engrenages, joints), vous devez utiliser les accessoires d'origine de l'équipement pour éviter les fuites ou la baisse de précision en raison d'un décalage dimensionnel.

Créez un registre de maintenance qui enregistre l'heure, le contenu, les pièces de rechange remplacées et l'état de fonctionnement de l'équipement pour chaque maintenance, ce qui facilite la traçabilité des causes de défaillance et l'élaboration d'un plan de maintenance personnalisé.

Variété, l'entretien de la pompe à colle thermofusible doit être « adapté aux besoins du client», le principe de base est: utilisation à haute fréquence, raccourcissement du cycle dans des conditions de travail difficiles, utilisation à basse fréquence, extension appropriée dans des conditions de travail douces, mais le nettoyage quotidien et l'inspection avant démarrage ne peuvent pas être omis pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement et prolonger la durée de vie.