La balance électronique à sécurité intrinsèque est un appareil de mesure spécialement conçu pour les environnements inflammables et explosifs, dont la sécurité intrinsèque repose sur une structure antidéflagrante, une protection du circuit et un système de pesage précis. L'objectif principal de la conservation est de maintenir ses propriétés antidéflagrantes, sa précision métrologique et sa stabilité à long terme, en évitant les risques pour la sécurité ou les écarts de mesure dus à un mauvais entretien. Il est nécessaire de suivre strictement les règles de gestion de l'équipement antidéflagrant, en combinaison avec les inspections routières quotidiennes, la maintenance périodique et les opérations de spécification, pour s'assurer que l'équipement est toujours dans un état de fonctionnement sûr et fiable.

Spécifications des opérations quotidiennes de conservation

1. Nettoyage et protection contre la poussière

- surface du corps de la balance: essuyez quotidiennement le plateau de la balance, le boîtier et l'écran avec un chiffon sec et doux pour éliminer la poussière, les huiles ou les agents corrosifs. L'utilisation de solvants organiques contenant de l'alcool, du benzène est interdite afin de ne pas endommager le revêtement antidéflagrant ou les joints d'étanchéité.

- nettoyage des crevasses: utilisez une brosse à poils doux ou un aspirateur pour enlever la poussière accumulée sur les bords du corps de la balance, les ports de connexion, etc., empêchant les particules de pénétrer dans le circuit interne.

- protection de la surface antidéflagrante: Vérifiez régulièrement la surface de jonction antidéflagrante du corps de l'échelle (par exemple, le compartiment de la batterie, l'interface du capteur), essuyez avec un chiffon sans poussière trempé dans une petite quantité d'huile antirouille, assurez - vous qu'il n'y a pas de rouille ou de rayures.

2. Entretien de la batterie

- surveillance de la quantité d'énergie: cette balance électronique de sécurité adopte la batterie antidéflagrante, doit vérifier quotidiennement la quantité d'énergie et la charger à temps pour éviter les batteries endommagées par une décharge excessive. Un chargeur antidéflagrant spécial doit être utilisé lors de la charge et utilisé dans une zone sécurisée.

- inspection du compartiment de la batterie: Ouvrez le compartiment de la batterie une fois par semaine, vérifiez que le contact des électrodes n'est pas oxydé et gardez le compartiment sec avec un agent anti - humidité pour éviter les fuites ou les courts - circuits.

3. Calibration et remise à zéro

- auto - test de démarrage: effectuez l'Opération "remise à zéro" avant chaque utilisation, vérifiez que le point zéro à vide est stable. Si le point zéro dérive au - delà de la plage autorisée (par exemple ± 0,5 kg), un étalonnage immédiat est nécessaire.

- calibrage des poids: calibrage linéaire mensuel avec des poids standard (précision d'au moins 1 / 3 de l'échelle de la balance), couvrant les trois points supérieurs, moyens et inférieurs de l'échelle, l'erreur doit être contrôlée à ± 0,1%.

Points clés de la maintenance périodique

1. Vérification des performances antidéflagrantes

- confirmation du logo antidéflagrant: vérifiez chaque trimestre si le logo antidéflagrant du corps de la balance (logo ex, niveau de protection) est clair et vérifiez la date d'expiration du certificat de conformité antidéflagrant.

- intégrité du circuit: chaque année, la résistance d'isolation du circuit (≥ 100mΩ) et les paramètres de sécurité locale (tels que uo, io, Co, lo) sont détectés par un organisme professionnel, assurant la conformité aux exigences de conception antidéflagrante.

- test d'étanchéité: détection de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium ou à la pression de l'air sur des sites critiques tels que les capteurs, les boîtes de jonction, etc., pour prévenir l'intrusion de gaz.

2. Lubrification des composants mécaniques

- protection du capteur: Vérifiez l'élastomère du capteur de pesage tous les six mois, appliquez de la graisse de silicone contre la rouille et évitez la dégradation de la précision causée par la corrosion sous contrainte.

- lubrification des pièces mobiles: maintenir la flexibilité en versant de l'huile de qualité alimentaire sur les charnières, les vis de réglage, etc. de la table d'échelle pliante.

3. Logiciel et gestion des données

- mise à jour du système: mise à niveau annuelle du firmware du terminal de pesage, correction des vulnérabilités potentielles et optimisation des algorithmes.

- sauvegarde des données: exportez régulièrement les enregistrements de pesage sur un support de stockage sécurisé pour éviter la perte de données due à une défaillance de la puce de stockage.

Contrôle environnemental et Tabou opérationnel

1. Gestion de la température et de l'humidité

- la température de l'environnement de travail doit être contrôlée à - 20 ℃ ~ 40 ℃, humidité relative ≤ 85% RH. L'environnement à haute température doit être chargé avec un masque solaire, l'environnement à basse température doit être utilisé après le démarrage du programme de préchauffage.

- Évitez le contact direct du corps de la balance avec la condensation du sol ou la pluie, un tapis en caoutchouc électrostatique peut être posé pour isoler l'humidité.

2. Protection contre les interférences électromagnétiques

- Gardez la distance de sécurité ≥ 2m loin des gros moteurs, des convertisseurs de fréquence et d'autres équipements électromagnétiques puissants.

- le système de mise à la terre doit être réglé indépendamment, la résistance à la terre ≤ 4Ω, empêchant la foudre ou l'accumulation d'électricité statique.

3. Comportement interdit

- le démontage non autorisé du boîtier antidéflagrant, le changement de circuit ou le remplacement d'accessoires non certifiés par sécurité intrinsèque sont strictement interdits.

- l'utilisation de surcharge est interdite (pas plus de 120% de l'échelle) et évite que les charges d'impact n'endommagent le capteur.

Traitement des pannes et mesures d'urgence

1. Inspection des défauts communs

- Affichage d'une anomalie: vérifiez si le contact du cordon d'alimentation est lâche, si la défaillance persiste après le redémarrage, le cordon d'affichage peut vieillir.

- Écart de pesage: calibrez d'abord le point zéro et vérifiez si le capteur n'est pas humide ou soumis à une force inégale s'il n'est pas valide.

- communication interrompue: Rebranchez l'interface RS485 et testez si la tension du bus correspond (valeur typique 5vdc).

2. Opération d'arrêt d'urgence

- coupez immédiatement l'alimentation et évacuez les personnes, activez l'équipement de pesage de secours lorsque vous remarquez une fumée, une odeur de pâte brûlée ou une décharge anormale.

- l'équipement défectueux doit être étiqueté isolé et traité par un personnel de maintenance qualifié pour la protection contre les explosions.

Désactivation à long terme de la maintenance

1. Préparation de la séquestration

- après le nettoyage, mettre le dessiccant et retirer la batterie pour le stockage séparé (la charge est maintenue à environ 50%).

- surface antidéflagrante enduite d'huile antirouille, avec le logo « désactivé» à l'extérieur, enregistrer le temps de désactivation et la personne responsable.

2. Redémarrer la récupération

- la performance antidéflagrante, la précision de l'étalonnage doivent être entièrement détectées avant la réactivation et 3 essais cycliques pleine charge - vide doivent être effectués.