Choisissez celui qui convientMélangeur homogénéisé haute vitesseDifférents scénarios d'application, du laboratoire à l'industrie, se concentrent sur les paramètres clés suivants:

I. paramètres clés de sélection de niveau laboratoire

Volume de traitement et flexibilité

L'équipement de laboratoire doit être adapté à de petites quantités d'échantillons (par exemple, de quelques grammes à 700 grammes), prendre en charge plusieurs ensembles de stockage de paramètres (par exemple, 20 ensembles de procédures) et répondre aux besoins de mise en service de formulation et de validation rapide de la phase de recherche et développement.

Précision du contrôle des paramètres

L'accent est mis sur le réglage segmenté de la vitesse de rotation, du degré de vide et du temps (par exemple, la régulation en 5 segments), le module de contrôle de la température en option assure la répétabilité des données expérimentales.

Caractéristiques de l'équipement

Compact et conçu pour absorber les chocs, le bruit est inférieur à 40 décibels et convient aux scènes de laboratoire sensibles à l'environnement.

Extensibilité fonctionnelle

Prend en charge plusieurs adaptations de récipient (par exemple, cartouche à aiguille standard, tasse à mélanger personnalisée) pour répondre aux besoins de transition de la R & D aux essais mineurs.

II. Paramètres clés de sélection de classe industrielle

Volume de traitement et efficacité

La quantité de traitement doit être supérieure à 30l, ce qui soutient les besoins de production continue, tels que les agents de couture de beauté, la pâte de dissipation de chaleur et d'autres matériaux à haute viscosité en grande quantité mélangés et moussés.

Stabilité et durabilité

Utilisant une pompe à vide haute puissance (par exemple, 21m³ / h) et un moteur à couple élevé, il s'adapte à un fonctionnement prolongé et à haute intensité, avec une structure complexe, équipée d'une palette d'agitation résistante à l'usure, d'un revêtement anticorrosion et d'un godet modulaire pour faire face à un environnement de production à forte charge.

Interface opérationnelle et intégration

Simplifiez l'interface d'exploitation pour réduire l'intervention humaine, vous pouvez intégrer des lignes de production automatisées, telles que la liaison avec des équipements de remplissage et d'emballage, pour une intelligence complète du processus.

Coût - efficacité

Le prix unitaire est plus élevé (jusqu'à des centaines de milliers de yuans), mais en réduisant la perte matérielle et en améliorant le taux de rendement, le cycle de retour sur investissement peut être réduit à 6 - 12 mois.

Iii. Paramètres de sélection universels

Gamme de vide et de vitesse de rotation

Les matériaux à haute viscosité, tels que le gel de silice, nécessitent un équipement avec un degré de vide ≤ - 95 kPa pour assurer l'élimination des bulles à l'échelle micrométrique. La classe de laboratoire recommande jusqu'à 2500 tr / min pour répondre aux besoins de cisaillement élevés, la classe industrielle doit équilibrer la vitesse de rotation avec la consommation d'énergie.

Compatibilité des matériaux

Les matériaux corrosifs doivent choisir un récipient en acier inoxydable 316L pour assurer la résistance à la corrosion de l'équipement.

Capacité de personnalisation

Choisissez un fournisseur avec des capacités de personnalisation, telles que la personnalisation de modules tels que les pinces de support, le volume de stockage du programme, la puissance de la pompe à vide, etc., pour répondre aux besoins spécifiques du processus.