Le microscope à ultrasons à immersion dans l'eau (SAM) est un dispositif de contrôle non destructif qui utilise la propriété des ultrasons de se propager dans un liquide pour l'imagerie haute résolution de la structure interne d'un matériau. Il est largement utilisé dans des scénarios nécessitant des essais non destructifs, une analyse interne des défauts ou l'observation de Microstructures, en particulier dans les industries des semi - conducteurs et de l'électronique, de la science des matériaux et de la recherche et du développement, de l'automobile et de la fabrication aérospatiale.
Un microscope à ultrasons à immersion dans l'eau émet un faisceau ultrasonore à travers une sonde à ultrasons qui traverse un milieu de couplage liquide (généralement de l'eau) pour atteindre la surface supérieure de la pièce, formant une onde réfléchie sur la surface supérieure. Lorsque le faisceau ultrasonore traverse la pièce, rencontrer des défauts à l'intérieur du matériau (tels que des fissures, des crevasses, des cavités, etc.) peut former différentes ondes réfléchies et réfractées. En collectant ces ondes et en les analysant, vous pouvez obtenir une image de l'intensité ultrasonore à l'intérieur du matériau, ce qui permet de déterminer avec précision les données telles que l'emplacement, la surface et la proportion des défauts.
La configuration principale du microscope à ultrasons à immersion d'eau comprend un ordinateur industriel, un logiciel d'acquisition et d'analyse, un transducteur à ultrasons (sonde), une machine de contrôle, un système de circulation d'eau, une structure de cadre en acier inoxydable et un module de mouvement, etc. Parmi eux, les transducteurs ultrasonores sont des dispositifs clés qui déterminent la fréquence des ultrasons, dont la gamme de fréquences est généralement comprise entre 10 MHz et 2000 MHz.
Scène d'application
Industrie des semi - conducteurs et de l'électronique: pour la détection de boîtiers de puces, la détection de plaquettes et l'analyse de défaillance de composants électroniques. Par example, la détection de la qualité de la soudure entre la puce et le substrat, l'évaluation de la qualité du collage de la plaquette, la détection de fissures internes d'éléments passifs tels que des capacités, des résistances, etc.
Science des matériaux et R & D: pour la détection des matériaux composites, la détection des métaux et des alliages et l'analyse des nanomatériaux et des films minces. Par exemple, la détection de la stratification de polymères renforcés de fibres de carbone, des défauts internes de joints soudés métalliques, des mesures d'épaisseur de nanorevêtement, etc.
Fabrication automobile et aérospatiale: pour l'inspection de pièces automobiles et l'inspection de pièces structurelles aérospatiales. Par example, la détection d'un défaut de coulée du bloc moteur / culasse, d'un bouchage d'un orifice de refroidissement d'une aube de turbine d'avion, d'un choc d'une aile en matériau composite, etc.