Cycle de maintenance et contenu de la Chambre d'essai de poussière de sable

La maintenance de la Chambre d'essai de poussière de sable doit être combinée avec la fréquence d'utilisation de l'équipement, le type de poussière et la force de fonctionnement, l'objectif principal est de garantir l'étanchéité de l'équipement, la stabilité du cycle de poussière de sable et la sécurité électrique, généralement divisée enEntretien courant, entretien périodique (mensuel / trimestriel / annuel)Deux catégories, dont les cycles et opérations spécifiques sont les suivants:

I. entretien quotidien: après chaque essai / après utilisation quotidienne

La maintenance quotidienne, qui est la base du fonctionnement stable de l'équipement et doit être effectuée à la fin de chaque essai ou après l'utilisation quotidienne, est courte mais critique, et comprend principalement:

Nettoyage de poussière: vider la poussière restante dans le bac de stockage de poussière de sable (éviter que la poussière ne s'accumule dans l'humidité pour obstruer le conduit d'alimentation), nettoyer la poussière restante dans le bac avec un aspirateur équipé d'un filtre HEPA, essuyer le support d'échantillon, la fenêtre d'observation (empêcher l'accumulation de poussière d'affecter l'observation de l'essai suivant).
Inspection du sceau: vérifiez que la bande d'étanchéité de la porte d'étanchéité de la boîte est en bon état (avec ou sans rupture, déformation ou adhérence de la poussière), si la bande d'étanchéité adhère à la poussière doit être nettoyée avec un chiffon sec pour assurer l'étanchéité de la boîte lors du prochain essai (empêcher la fuite de poussière).
Enregistrement du Statut: il suffit d'enregistrer l'état de fonctionnement de l'équipement le jour même (par exemple, la durée de l'essai, l'absence de bruit ou d'erreur) et, en cas d'anomalie, de l'étiqueter à temps pour faciliter la vérification lors de l'entretien périodique ultérieur.

II. Maintenance régulière: entretien en profondeur selon un cycle fixe

La maintenance périodique est effectuée sur une base mensuelle, trimestrielle et annuelle, avec une inspection et une maintenance approfondies des composants de base de l'équipement (ventilateurs, systèmes électriques, dépoussiéreurs, etc.), selon la périodicité et le contenu suivants:

Cycle de maintenance	Pièces de maintenance de base	Contenu opérationnel spécifique
Maintenance mensuelle	Systèmes de circulation de poussière de sable, dispositifs de sécurité	1. Vérifiez l'état de fonctionnement du ventilateur: écoutez le fonctionnement du ventilateur et voyez si les lames du ventilateur adhèrent à la poussière (si vous avez besoin de nettoyer avec un chiffon sec après une panne de courant, évitez le déséquilibre des lames affectant la vitesse du vent); 2. Test de la fonction de protection de sécurité: déclenchez la protection de la porte (si l'équipement s'arrête automatiquement lorsque vous ouvrez la porte), la protection contre la surchauffe (si l'alarme s'arrête après avoir réglé la température de dépassement), assurez - vous que le dispositif de sécurité est sensible; 3. Nettoyer le filtre du dépoussiéreur: retirez le filtre à l'intérieur du dépoussiéreur (par exemple, le filtre HEPA), Purgez le filtre à l'air comprimé à l'envers (non lavable à l'eau, empêche la défaillance du filtre), si le filtre est cassé, il doit être remplacé à temps.
Maintenance trimestrielle	Systèmes électriques, composants de transmission	1. Vérifiez le câblage électrique: Ouvrez le boîtier de commande électrique de l'équipement après la coupure de courant, vérifiez si les bornes de câblage du contacteur, du régulateur de température, du PLC sont desserrées (s'il est nécessaire de serrer avec un tournevis pour éviter un mauvais contact entraînant une surchauffe), nettoyez la poussière à l'intérieur du boîtier de commande électrique (utilisez l'aspirateur pour aspirer légèrement, il est interdit d'utiliser de l'eau ou un chiffon humide); 2. Entretien des pièces de transmission: si l'équipement est équipé d'une table tournante d'échantillon, vous devez appliquer une petite quantité d'huile de lubrification spéciale (par exemple, huile de lubrification à base de silicone, éviter le blocage de la rouille) à l'axe de rotation; 3. Calibrez les paramètres clés: calibrez la vitesse du vent dans la boîte avec l'anémomètre (assurez - vous de respecter les normes d'essai, telles que 0,5 - 2M / s), calibrez la précision du contrôle du temps d'essai avec la minuterie, si l'écart des paramètres doit être ajusté par le panneau de commande.
Maintenance annuelle	Évaluation de la durée de vie des composants de base, révision globale	1. Évaluer la durée de vie des pièces d'usure: vérifiez le degré de vieillissement du filtre à poussière, du roulement du ventilateur, de la bande d'étanchéité (par exemple, la perméabilité à l'air du filtre diminue, la résonance du roulement, la déformation de la bande d'étanchéité), si les composants approchent de La durée de vie (par exemple, l'utilisation de la bande d'étanchéité pendant plus d'un an), il est recommandé 2. Révision en profondeur des composants électriques: Veuillez vérifier la précision de fonctionnement du PLC, du régulateur de température et vérifier si l'isolation du cordon d'alimentation, du fil de terre est en bon état (avec ou sans vieillissement, rupture, protection contre les fuites d'électricité); 3. Test de performance globale: fonctionnement de l'équipement à vide pendant 1 heure, simulation d'un test complet de sable et de poussière (sans échantillon), détection de la stabilité de la vitesse du vent de l'équipement, de l'uniformité de la dispersion de la poussière, confirmation du fonctionnement global de l'équipement sans anomalie, tout en enregistrant les données d'exploitation annuelles de l'équipement pour fournir une référence pour le programme de maintenance de l'année suivante.

Iii. Cas particulier: maintenance supplémentaire pour des périodes non fixes

Si l'équipement présente les circonstances particulières suivantes, il est nécessaire de rompre le cycle fixe et d'effectuer immédiatement un entretien supplémentaire:

Défaillance soudaine dans l'essai (par exemple, hétéronomie, erreur, fuite massive de poussière): après l'arrêt, la cause de la défaillance (par exemple, blocage du ventilateur, rupture de la bande d'étanchéité), après la réparation, les composants concernés doivent être inspectés de manière ciblée (par exemple, remplacement du roulement du ventilateur, bande d'étanchéité), confirmer qu'il n'y a pas de problème avant de redémarrer l'équipement;
Redémarrage après une longue période d'inactivité (par exemple, plus d'un mois d'inutilité): les éléments essentiels de la « maintenance mensuelle + maintenance trimestrielle» doivent être effectués avant le redémarrage (par exemple, nettoyage des silos de stockage, vérification du câblage électrique, test des dispositifs de sécurité) pour éviter que l'équipement ne bloque ou ne s'humidifie en raison de l'inactivité.

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