La table de purification individuelle forme un environnement stérile local grâce à un système de filtration d'air à haute efficacité, largement utilisé dans la détection microbienne, la culture cellulaire et la production de vaccins. Le schéma d'application est défini ci - après en termes de sélection des équipements, de spécifications opérationnelles et de maîtrise des risques:

I. Sélection et préparation de l'équipement

Type match

Choisissez une table à flux vertical ou horizontal en fonction des besoins opérationnels:

Flux vertical: flux d'air descendant, adapté aux opérations à haut risque (p. ex. inoculation bactérienne pathogène) et efficace contre la contamination croisée.

Flux horizontal: le flux d'air est parallèle au plan opérationnel et convient aux expériences sensibles au flux d'air (par exemple, culture de tissus).

L'équipement doit être conforme à la norme iso14644 - 1 et atteindre la pureté class5 (cent).

Vérification pré - opérationnelle

Allumer la lampe UV avant l'utilisation pendant 30 minutes pour stériliser, puis démarrer le ventilateur pendant 15 minutes pour vérifier les particules en suspension dans la zone de travail ≤ 3,5 / L (≥ 0,5 μm) par le compteur de particules, assurer la conformité environnementale.

II. Spécifications de fonctionnement stérile

Gestion des personnes et des objets

Les opérateurs doivent porter des vêtements stériles, des gants et des masques et désinfecter leurs mains avec de l'éthanol à 75%.

L'équipement expérimental (p. ex., boîtes de pétri, anneaux d'inoculation) après avoir été stérilisé à la vapeur autoclave, entrez dans la table de travail par la fenêtre de transfert pour éviter de transporter directement la contamination.

Optimisation des processus opérationnels

Inspection aseptique: placer l'échantillon à examiner au centre de la table de travail, prélever l'échantillon avec une pince stérile et éviter de toucher la paroi interne de la table de travail.

Opération d'inoculation: refroidissement après stérilisation à la flamme de l'anneau d'inoculation, finition rapide du traçage ou de l'enduction, réduction du temps d'exposition. Gardez l'article à plus de 10 cm de la fenêtre avant pendant l'opération pour éviter les perturbations du flux d'air.

Iii. Contrôle des risques et entretien

Prévention et contrôle de la pollution

Remplacez régulièrement les filtres à effet initial et à haute efficacité (il est recommandé de détecter la pression différentielle tous les 6 mois et de les remplacer au - delà de 20% de la valeur initiale).

Après l'opération, la paroi interne de la table est essuyée avec de l'éthanol à 75% et les déchets sont éliminés hermétiquement à l'aide d'un récipient spécial.

Traitement d'urgence

En cas d'éclaboussures, arrêtez immédiatement l'opération, Couvrez la zone contaminée avec un désinfectant, nettoyez - la après 10 minutes et reprenez la surveillance environnementale.

Contrôle périodique

Chaque trimestre, un organisme d'inspection tiers est chargé de vérifier la vitesse du flux d'air (0,3 - 0,5 m / s), le bruit (≤ 65 DB) et l'éclairement (≥ 300 LX), afin d'assurer des performances stables de l'équipement.