Dans le domaine de l'essai des propriétés mécaniques des matériaux, la machine d'essai de pression entièrement automatique est un équipement important. Il est largement utilisé dans l'industrie de la construction, les instituts de recherche scientifique et les entreprises de production et de fabrication pour déterminer la résistance à la compression et les caractéristiques de déformation du ciment, du béton, du métal et d'autres matériaux. Cependant, pour garantir son fonctionnement stable à long terme et maintenir une capacité de mesure de haute précision, un entretien quotidien est essentiel. Cet article détaillera les principaux points d'entretien de la machine d'essai de pression entièrement automatique pour aider les utilisateurs à prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et à réduire le taux d'échec.

I. nettoyage extérieur et traitement antirouille

　　Machine d'essai de pression entièrement automatiqueAprès chaque essai, les résidus de poussière, d'huile et de débris sur la surface de l'équipement doivent être nettoyés à temps. Utilisez un chiffon sec doux pour essuyer le boîtier et le plan de travail, pour les taches tenaces, vous pouvez choisir un nettoyant neutre dilué et légèrement frotté. Une attention particulière est accordée à la zone autour du cylindre hydraulique facile à accumuler de la boue d'huile, il faut se concentrer sur le nettoyage. Toutes les pièces métalliques doivent être régulièrement enduites de graisse antirouille, en particulier les vis exposées, les colonnes de guidage et autres pièces en mouvement, empêchant la rouille d'affecter la précision. Il est recommandé d'effectuer un nettoyage complet une fois par mois et de vérifier s'il y a un phénomène d'écaillage de peinture, de retoucher la peinture à temps pour améliorer la résistance à la corrosion.

II. Entretien de lubrification du système de transmission

La partie de transmission mécanique de l'appareil comprend des composants tels que des sous - vis, des glissières de guidage et des chaînes, qui doivent être maintenus dans un bon état de lubrification pour assurer un fonctionnement en douceur. Selon les recommandations du fabricant, choisissez la graisse à base de lithium ou l'huile hydraulique appropriée pour le remplissage régulier. Généralement ouvrir le bouclier tous les trimestres pour reconstituer quantitativement la nouvelle huile à chaque point de lubrification, tout en éliminant les impuretés de l'ancienne huile. Veillez à ne pas trop lubrifier pour ne pas provoquer de fuites contaminant l'échantillon d'essai, mais évitez également les réactions chimiques résultant du mélange de différents types d'huile de lubrification. Vérifiez régulièrement la tension de la courroie de transmission, un relâchement excessif entraînera un glissement et une perte de couple, un serrage excessif augmentera le risque d'usure et s'ajustera en temps opportun à un meilleur état.

Iii. Inspection du système hydraulique et remplacement du filtre

La station de pompage hydraulique en tant que source d'énergie, son état de santé est directement lié à la performance de l'ensemble de la machine. Observez le compteur de niveau du réservoir avant de l'allumer tous les jours pour vous assurer que l'huile hydraulique est abondante et ne montre aucun signe de détérioration émulsifiante. Remplacez régulièrement la cartouche filtrante fine selon les instructions, généralement une fois tous les six mois, si l'environnement de travail est mauvais, le cycle doit être raccourci. Lors du nettoyage du filtre d'absorption d'huile, une augmentation de la poudre métallique peut indiquer une usure interne accrue, ce qui nécessite une analyse plus approfondie de la cause. Lavez le système de conduite hydraulique au moins une fois par an, Remplacez les joints d'étanchéité vieillissants et évitez que les fuites ne provoquent une pression instable.

Iv. Calibration et contrôle des capteurs

La précision des capteurs de valeur de force et des capteurs de déplacement détermine la fiabilité des données de test. Il est recommandé d'étalonner l'unité de charge avec un poids standard chaque semaine, corriger l'erreur d'affichage; La précision du déplacement de la traverse est détectée chaque mois par un compteur kilométrique pour la conformité aux spécifications. La courbe d'étalonnage doit être rétablie lors du remplacement d'un nouveau capteur ou après une réparation majeure. En outre, les bornes de câblage sur la carte de composants électroniques sont sujettes à l'oxydation par l'humidité, chaque année, avant l'arrivée de la saison des pluies, appliquez une boule de coton alcoolisé pour essuyer les points de contact et garantir une bonne conductivité électrique.

V. essai du dispositif de protection de sécurité

Le rideau lumineux de sécurité, le bouton d'arrêt d'urgence et l'interrupteur de fin de course constituent un mécanisme de protection multiple qui doit garantir un fonctionnement correct et efficace. Chaque dispositif de sécurité est déclenché manuellement chaque semaine pour vérifier que la vitesse de réponse est sensible et fiable. Vérifiez que l'action du mécanisme de verrouillage de la porte de protection est en place pour vous assurer que vous ne pouvez démarrer la machine qu'à l'état fermé. La résistance d'isolation de la ligne électrique est détectée une fois par an pour exclure les risques potentiels de fuite. Tous les logos d'avertissement restent clairement visibles et les remplacements sont mis à jour rapidement en cas de bris.

Sauvegarde et mise à jour du système logiciel

Le logiciel du système de contrôle enregistre les paramètres importants et les procédures d'essai et devrait développer une habitude de sauvegarde régulière. Faites attention aux problèmes de compatibilité lorsque vous rencontrez une mise à niveau du système d'exploitation et évitez les collisions entre les anciennes et les nouvelles versions qui provoquent des plantages de programmes. Nettoyez régulièrement la poussière à l'intérieur de l'ordinateur pour éviter qu'une mauvaise dissipation de chaleur par le ventilateur ne déclenche une surchauffe. Pour les nouveaux modules fonctionnels, vous devez d'abord simuler l'exécution pour confirmer l'absence d'erreur avant de mettre en service, afin d'éviter les dommages causés à l'équipement par une mauvaise opération.

En résumé, l'entretien quotidien d'une machine d'essai de pression entièrement automatique est un projet systématique impliquant de nombreux aspects mécaniques, électriques, hydrauliques et autres. Ce n'est qu'en mettant chaque détail en pratique que vous pouvez vraiment prévenir les maladies et assurer un fonctionnement stable et efficace à long terme de l'équipement. Les entreprises doivent former des équipes professionnelles de maintenance et développer des processus de travail normalisés pour que chaque appareil soit plus performant. Grâce à la gestion et à la maintenance scientifiques, nous pouvons non seulement prolonger la durée de vie de nos équipements, mais également améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, créant ainsi une plus grande valeur pour les entreprises.