Centrifugeuse haute vitesse de tableEst un appareil de laboratoire compact qui utilise la force centrifuge pour séparer les différents composants de l'échantillon. Il est largement utilisé dans les domaines de la biomédecine, de la chimie, de la science alimentaire et d'autres domaines, il convient à la séparation des cellules, des protéines, des acides nucléiques et d'autres particules minuscules. La centrifugeuse haute vitesse de table, avec sa petite taille, sa vitesse de rotation élevée et son fonctionnement facile, est devenue un équipement de séparation irréductible dans le laboratoire. Son principe de fonctionnement est basé sur l'action de la force centrifuge. Lorsque la centrifugeuse tourne, les particules de l'échantillon se déplacent vers l'extérieur en raison de la force centrifuge à laquelle elles sont soumises, qui est proportionnelle au carré de la masse, du rayon de rotation et de la vitesse de rotation des particules. En raison de la densité et de la taille différentes des différentes particules, elles sont également soumises à des forces centrifuges différentes, ce qui permet la séparation.

　　Centrifugeuse haute vitesse de tableMéthodes de maintenance:

I. nettoyage et désinfection quotidiens

Nettoyage après chaque utilisation

Retirez le rotor et essuyez la cavité interne, le rotor et le manchon de tube centrifuge avec un nettoyant neutre (comme de l'eau savonneuse) associé à un chiffon doux, en vous concentrant sur le nettoyage des résidus d'échantillon.

Après le nettoyage, sécher les pièces métalliques pour éviter la corrosion oxydative.

Si vous séparez une substance acide / alcaline forte, vous devez immédiatement neutraliser le nettoyage avec une solution de bicarbonate de sodium à 10%; Après contact avec l'échantillon pathogène, stériliser par fumigation à l'acide peroxyacétique à 0,5% pendant 30 minutes.

Traitement des cas spéciaux

Si le tube de verre est cassé pendant le processus de centrifugation, vous devez enlever les débris à l'intérieur de la cavité et du manchon, vous pouvez appliquer de la vaseline dans la partie supérieure de la cavité, exécuter le rotor pendant plusieurs minutes pour que les débris et la vaseline soient enlevés.

Les modèles congelés doivent ouvrir le couvercle après utilisation, essuyer la condensation et laisser sécher naturellement.

II. Inspection et remplacement des composants

Inspection du rotor

Vérifiez avant chaque utilisation que le rotor est bien monté et qu'il n'y a pas de relâchement ou de fissures.

Vérifiez régulièrement la surface du rotor pour les rayures ≥ 0,5 mm ou les nids de poule de corrosion, utilisez un épaissimètre pour détecter l'atténuation de l'épaisseur de la paroi du rotor en alliage d'aluminium.

Remplacez - le immédiatement lorsque vous trouvez de la corrosion ou des fissures et évitez les accidents lorsque vous roulez à grande vitesse.

Bague d'étanchéité et vérification de la serrure de porte

Vérifiez trimestriellement l'élasticité de la bague d'étanchéité du couvercle de la porte, si l'allongement < 30% ou la fissuration doit être remplacée immédiatement et appliquer une graisse à base de silicone.

Confirmez l'état fermé du dispositif de verrouillage de porte pour empêcher l'ouverture accidentelle pendant la centrifugation.

Inspection des composants électriques

Vérifiez le cordon d'alimentation avant de commencer il n'y a pas de risque de fuite de courant cassé, mesurer régulièrement la valeur de la résistance à la terre avec un multimètre (doit être ≤ 4Ω).

Vérifiez les bruits ou les vibrations inhabituels lorsque le moteur est en marche et remplacez la brosse de carbone usée à temps (cycle de 3000 heures recommandé).

Iii. Lubrification et entretien

Lubrification des pièces en mouvement

Compléter la graisse spéciale (comme le modèle Beckman 306812) pour les pièces mobiles telles que l'arbre de rotation, les roulements, etc., la rotation manuelle assure une lubrification uniforme.

Les modèles congelés doivent nettoyer la poussière des ailettes du condenseur tous les mois, vérifier le niveau de lubrification du compresseur, la pression du réfrigérant doit être maintenue dans l'intervalle standard de 0,4 à 0,6 MPa.

Maintenance du rotor

Entretenir régulièrement les rotors, les paniers et les manchons avec une huile de vernis spéciale (par exemple 70104) pour éviter la corrosion.

Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, Graissez le rotor et l'axe de rotation pour empêcher l'adhérence ou la flexion de l'arbre de transmission.

Iv. Spécifications opérationnelles de sécurité

Aplatissement des échantillons

Pesez l'échantillon avec précision avant la centrifugation, assurez - vous que la différence de masse de position symétrique ≤ 0,1 g, évitez les vibrations anormales générées par le déséquilibre de l'équipement.

Le rotor doit être doucement abaissé ou soulevé verticalement pour éviter de heurter l'axe de rotation et le rotor lui - même.

Traitement des urgences

Arrêt brutal immédiat en cas d'amplitude > 5 mm ou de bruit > 85 dB en fonctionnement, pour vérifier les déséquilibres du rotor ou la possibilité de dommages au roulement.

Si vous ne pouvez pas ouvrir le couvercle, vous pouvez l'ouvrir manuellement.

V. Contrôle environnemental

Placer l'environnement

La centrifugeuse doit être placée sur un comptoir solide, ferme et horizontal, laissant un certain espace tout autour du châssis pour maintenir une bonne ventilation.

La salle de travail doit être soigneusement propre et sèche, à l'abri de la lumière directe du soleil ou des environnements à haute température.

Gestion de la désactivation à long terme

Si vous ne l'utilisez pas pendant une période plus longue, vous devez ouvrir le couvercle de la centrifugeuse pendant un certain temps avant de l'utiliser à nouveau pour sécher la cavité interne.

Couvrir en plastique pendant la désactivation et stocker dans une pièce sèche et exempte de gaz nocifs.

Vi. Enregistrement et gestion

Enregistrement de vipo

Établir un fichier de maintenance électronique pour enregistrer les paramètres clés tels que la valeur de l'écart de vitesse de rotation, l'état de perte du rotor, la quantité de lubrifiant supplémentaire pour chaque maintenance.

Adopte le système de gestion d'étiquettes de Code QR pour réaliser la fonction de rappel intelligente du cycle de remplacement des accessoires.

Calibration régulière

En vérifiant l'écart de la vitesse de rotation réelle par rapport à la valeur de consigne (erreur ≤ ± 2%) à l'aide d'un tachymètre optoélectronique, le modèle de congélateur nécessite un étalonnage synchrone de la précision du système de contrôle de la température.

Détection trimestrielle de la sensibilité des touches du panneau de commande, mise à jour des composants vieillissants du cordon d'alimentation.