Machine de dispersion haute pressionGrâce à la force de cisaillement du fluide à haute pression, à l'effet de trou et à l'impact, combinés à une conception de vanne de meulage précise et à un système de contrôle intelligent, ils ont efficacement résolu le problème de dispersion des matériaux à haute viscosité. L'analyse suivante porte sur quatre aspects: principes techniques, avantages de l'équipement, scénarios d'application et optimisation opérationnelle:

I. principe technique: la dynamique des fluides à haute pression réalise le raffinement des particules

Le cœur du disperseur haute pression consiste à pressuriser le matériau jusqu'à 58 000 psi (environ 400 MPa) au moyen d'une pompe haute pression, telle qu'une pompe à piston alternatif à déplacement positif, suivie d'un passage à grande vitesse du fluide à travers une vanne haute pression spécialement conçue. Dans ce processus:

Broyage de force de cisaillement: la vitesse linéaire peut atteindre 150 - 300 m / s lorsque le fluide traverse la vanne de broyage à fente réglable, produisant une force de cisaillement hydraulique extrêmement forte qui brise directement les particules agglomérées dans les matériaux à haute viscosité.

Effet de trou: la pression locale du fluide dans un environnement à haute pression chute, formant de minuscules bulles et s'effondre instantanément, créant une onde de choc pour écraser davantage les particules.

Impact effet: le matériau dans la cavité de dispersion avec la structure de la buse à haute fréquence impact, renforcer l'effet de dispersion.

II. Avantage de l'équipement: quatre caractéristiques principales adaptées aux matériaux à haute viscosité

Capacité de fonctionnement continu à haute pression

Les composants de base (tels que le piston en céramique, le corps de vanne de broyage haute pression en alliage) soutiennent le fonctionnement stable à haute pression à long terme, même en traitant des matériaux à haute viscosité (tels que le silicone, la résine) peuvent maintenir les performances.

Couverture complète des équipements de qualité expérimentale à industrielle, avec des débits maximaux allant jusqu'à 2400 L / h pour les modèles de qualité industrielle, adaptés aux besoins de production de masse.

Système de contrôle intelligent

Surveiller la pression et la température en temps réel pour éviter la dénaturation des matériaux due à une surchauffe localisée (par exemple, dans les industries alimentaire et pharmaceutique).

Structure du corps de la pompe à séparation et fonction de protection contre les surpressions de sécurité pour réduire les risques opérationnels.

Conception modulaire

Disponible en version Mono / bi - booster, prend en charge de nombreux modes tels que la vanne d'homogénéisation de charge à équilibrage de pression, la cavité d'interaction d'impact d'injection, l'homogénéisation secondaire (module de contre - pression) et d'autres, pour répondre de manière flexible à différents matériaux de viscosité.

Garantie des matériaux et des procédés

L'ensemble de la machine est en acier inoxydable, conforme aux normes GMP, prend en charge le nettoyage et la stérilisation en ligne, assure la production de qualité sanitaire de matériaux à haute viscosité (tels que la médecine, la nourriture).

Iii. Scénario d'application: traitement de matériaux à haute viscosité couvrant plusieurs industries

La machine de dispersion à haute pression a été largement utilisée pour la dispersion de matériaux à haute viscosité dans les domaines suivants:

Industrie chimique: revêtements en poudre ultra - fins, production de nanoparticules, traitement de systèmes de résines jusqu'à 5000 CP de viscosité.

Industrie alimentaire: extraction de nanocellulose, homogénéisation des produits laitiers, résolution du problème de l'agglomération des particules dans les sauces à haute viscosité telles que les pâtes au chocolat.

Domaine pharmaceutique: liposomes, préparation d'émulsions, amélioration de la biodisponibilité par affinage des particules pharmaceutiques.

Science des matériaux: traitement d'homogénéisation des fibres de pâte, dispersion des boues céramiques, optimisation des propriétés des matériaux.

Quatre,Machine de dispersion haute pressionOptimisation opérationnelle: une stratégie clé pour améliorer l’efficacité de la dispersion

Correspondance des paramètres

Ajustez la pression et le débit en fonction de la viscosité du matériau (par exemple, les matériaux à viscosité élevée nécessitent une pression plus élevée).

Le débit d'acétylène (scénario d'atomisation de la flamme) est déterminé par un test de liquide étalon, optimisant l'efficacité de la combustion.

Conception assistée

Système de vide intégré (par exemple, degré de vide de 0,07 MPa) pour réduire les interférences de bulles et améliorer la finesse de dispersion.

Avec une structure à double axe (axe d'agitation à grande vitesse + axe mural à faible vitesse), il empêche les matériaux à haute viscosité d'accrocher les murs.

Maintenance et mise à niveau

Vérifiez régulièrement l'usure du piston en céramique et du corps de vanne abrasif pour assurer la stabilité du fonctionnement continu à haute pression.

Mise à niveau vers un système de contrôle intelligent pour la régulation automatique de la pression, de la température et du débit.