Homogénéisateur à micro - jet ultra haute pressionC'est un équipement de manutention de matériaux de haute précision et de haute pression, un processus d'exploitation normalisé et une stratégie de maintenance scientifique qui garantissent non seulement un effet homogène stable, mais également une durée de vie considérablement plus longue de l'équipement. Voici des conseils d'exploitation et de maintenance spécifiques:

I. techniques opérationnelles normatives

Préparation avant démarrage

Prétraitement du matériau: Assurez - vous que le matériau à traiter est exempt de grosses impuretés particulaires (la taille des particules doit être inférieure à 1 / 3 du diamètre du microcanal), évitez de boucher le microcanal; Les matériaux à haute viscosité doivent être préchauffés à une température appropriée à l'avance (reportez - vous aux instructions de l'équipement), ce qui réduit la résistance au transport.

Inspection de l'équipement: confirmez que la pression du système à très haute pression est à zéro et que la connexion de la ligne n'est pas desserrée, pas de fuite; Vérifiez si le niveau du liquide de refroidissement est conforme à la norme, assurez - vous que la dissipation de chaleur du système de suralimentation est normale; Vérifiez que la cavité interactive est en place et que le joint d'étanchéité n'est pas cassé.

Rinçage des fluides: rincer les lignes et les cavités avec de l'eau purifiée ou un solvant compatible avec le matériau avant de démarrer, évacuer l'air intérieur et empêcher la pression de l'air d'endommager les composants de suralimentation.

Exécuter des opérations de processus

Augmentation du gradient de pression: il est strictement interdit de monter directement à la pression cible, il faut augmenter la pression par étapes (par exemple de 50 MPa à 200 MPa, chaque étage est séparé de 50 MPa, stable pendant 2 à 3 minutes), éviter les chocs à haute pression endommageant la cavité et la ligne.

Paramètres de surveillance en temps réel: Surveillez de près la valeur de l'affichage de la pression, en cas d'augmentation ou de chute de pression, arrêtez immédiatement la vérification; Observez l'état d'alimentation des matériaux, s'il y a des matériaux inégaux et anormaux, vous devez suspendre le fonctionnement, vérifier s'il y a un blocage du canal ou une défaillance de l'étanchéité.

Transport continu du matériau: maintenir l'alimentation stable et éviter le phénomène de cavitation causé par la rupture du matériau; Il est strictement interdit de démonter les tuyaux ou les cavités pendant le fonctionnement de l'équipement et d'empêcher l'éjection de matériaux à haute pression de provoquer des accidents de sécurité.

Fonctionnement après arrêt

Décompression: d'abord éteindre la pompe d'alimentation, puis réduire progressivement la pression du système à zéro, enfin éteindre l'alimentation principale, il est strictement interdit d'arrêter avec la pression.

Lavage complet: rincez les lignes et les cavités avec de l'eau propre ou un nettoyant spécial, pour les matériaux facilement résiduels (tels que les protéines, les adhésifs), la méthode de nettoyage étape par étape "eau chaude + nettoyant + eau pure" peut être utilisée pour éviter que les résidus de matériau ne bloquent le canal.

Vidange de la ligne: une fois le nettoyage terminé, vidangez le liquide résiduel à l'intérieur de l'appareil pour empêcher la corrosion des lignes et des cavités due à la position du liquide.

II. Entretien quotidien et techniques d'entretien

Maintenance des composants de base

Cavité interactive: Vérifiez régulièrement l'usure de la cavité, s'il y a des rayures de la paroi interne, une déformation du canal, vous devez remplacer rapidement; La cavité doit rester sèche lors du stockage, éviter le contact avec des objets métalliques durs et prévenir les dommages par collision.

Joints: les anneaux d'étanchéité appartiennent aux pièces d'usure et il est recommandé de les remplacer tous les 3 à 6 mois; Lors du remplacement, vous devez choisir les accessoires d'origine, assurer la précision de l'étanchéité et éviter les fuites à haute pression.

Système de pressurisation: Vérifiez régulièrement la qualité et le niveau d'huile de l'huile hydraulique, si le liquide apparaît trouble et change de couleur, il doit être remplacé à temps; Une révision complète de la pompe de gavage est recommandée tous les 12 mois pour étalonner la précision du capteur de pression.

Maintenance des conduites et des systèmes auxiliaires

Inspection de la ligne: vérifiez les joints de ligne et les soudures une fois par mois, en cas de fuite, de rouille, de réparation ou de remplacement rapide; Pour les appareils désactivés pendant une longue période, un traitement antirouille de la ligne est nécessaire.

Système de refroidissement: nettoyez régulièrement la poussière du radiateur et maintenez la dissipation de chaleur lisse; Remplacez le liquide de refroidissement une fois par an pour empêcher la détérioration du liquide de refroidissement d'affecter l'effet de dissipation de chaleur.

Système électrique: Gardez l'armoire de commande électrique sèche et ventilée pour éviter l'accumulation de poussière; Vérifiez régulièrement que la connexion de la ligne est solide pour éviter les pannes d'équipement causées par un mauvais contact.

Gestion des pièces d'usure

Établissez une liste d'inventaire des pièces d'usure, stockez à l'avance les accessoires clés tels que les cavités interactives, les bagues d'étanchéité, les vannes unidirectionnelles et évitez les temps d'arrêt en cas de défaillance de l'équipement.

Le remplacement des pièces d'usure nécessite d'enregistrer le temps de remplacement et la durée d'utilisation, de résumer la loi de perte et d'optimiser le cycle de maintenance.

Iii. Techniques communes de prévention des défaillances

Empêcher le blocage du canal: strictement mettre le lien de prétraitement du matériau de contrôle, charger le filtre frontal; Rincez régulièrement la cavité à l'envers pour éliminer les minuscules particules résiduelles.

Évitez la surcharge de pression: Définissez le seuil de protection contre la pression, lorsque la pression dépasse la valeur de consigne, l'équipement s'arrête automatiquement; Il est strictement interdit d'augmenter la limite supérieure de pression sans autorisation.

Réduire la corrosion des composants: Choisissez le matériau de cavité approprié en fonction de la nature du matériau (par exemple, les matériaux acides forts choisissent la cavité en céramique), nettoyez soigneusement après l'arrêt pour éviter les résidus de matériaux corrosifs.