L'utilisation principale des tours ultra - précis est de permettre un usinage ultra - précis à l'échelle du micron (μm) et même du nanomètre (nm), principalement dans le domaine de la fabrication où les exigences en matière de taille, de forme et de qualité de surface des pièces sont extrêmes.
Avec une précision d'usinage bien supérieure à celle des tours de précision ordinaires, il garantit non seulement des tolérances dimensionnelles minimales sur les pièces (généralement inférieures à 5 μm), mais également une rugosité de surface extrêmement faible (généralement une valeur ra inférieure à 0,02 μm), ce qui en fait un équipement essentiel pour la fabrication de composants de base.
Principaux domaines d'application et utilisations
1. Secteur aérospatial
Usinage des composants du noyau du moteur, tels que les pieds d'aubes des aubes de turbine, les surfaces d'ajustement de précision des pièces de type arbre. Ces pièces doivent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température et à haute pression, où la précision dimensionnelle et la qualité de surface affectent directement la poussée et la durée de vie du moteur.
Fabrication d'éléments clés dans les systèmes de navigation inertielle, tels que les rotors gyroscopiques. Cet élément est très exigeant pour la rondeur, la cylindrée, de petites erreurs peuvent entraîner une baisse significative de la précision de navigation.
2. Domaine optique et optoélectronique
Traitement des lentilles optiques et des moules, tels que les lentilles de caméra, les lentilles à cavité résonante laser. Les tours ultra - précis permettent une finition ultra - haute de la surface des lentilles, réduisent la réflexion et la diffusion de la lumière et améliorent les performances optiques.
Fabrication des composants de base des capteurs optoélectroniques tels que la base des détecteurs infrarouges, les supports de précision des puces semi - conductrices. La planéité et la précision dimensionnelle de ces composants déterminent directement la sensibilité du capteur.
3. Domaine des dispositifs médicaux
Usinage d'instruments chirurgicaux mini - invasifs tels que des cathéters de précision pour laparoscopes, des Parties filetées d'implants dentaires. Les tolérances dimensionnelles ultra - petites et les surfaces lisses réduisent le traumatisme chirurgical et réduisent le risque d'infection.
Fabrication de pièces essentielles pour l'équipement d'imagerie médicale, telles que l'axe de rotation de la machine CT, le squelette de bobine de précision de l'équipement de résonance magnétique nucléaire. La haute précision de ces pièces garantit la stabilité du fonctionnement de l'appareil et la clarté de l'image.
4. Domaine de l'instrumentation de précision et de la métrologie
Usiner les éléments de base des instruments de précision, tels que les rails de guidage des machines de mesure de coordonnées, les surfaces dentées des engrenages de précision. L'usinage ultra - précis réduit l'usure des composants et garantit la précision du fonctionnement à long terme de l'instrument.
Fabrication de pièces étalons métrologiques telles que des blocs de mesure de l'ordre du micron, des vis standard. Ces pièces standard nécessitent une grande précision dimensionnelle pour l'étalonnage d'autres outils de mesure.
5. Domaine des pièces automobiles
Usinage du rotor du moteur, des engrenages de précision de la boîte de vitesses des véhicules à énergie nouvelle. L'usinage ultra - précis réduit les pertes par frottement des pièces, améliore l'efficacité du moteur et la régularité du changement de vitesse de la boîte de vitesses.
Fabrication des éléments de base des capteurs automobiles, tels que les membranes des capteurs de pression, les axes de précision des capteurs de position. La précision de ces éléments a un impact direct sur la maniabilité et la sécurité de la voiture.
Caractéristiques d'usinage de base (capacités clés qui soutiennent leur utilisation)
Ultra haute précision: la tolérance dimensionnelle des pièces contrôlables est de 1 à 5 μm, l'erreur de forme (par exemple, la circularité, la cylindricité) est inférieure à 1 μm, ce qui répond au besoin de proximité de "zéro erreur".
Surface ultra - brillante: la rugosité de la surface de la pièce après l'usinage peut être aussi faible que ra0005 - 0,02 μm, il peut être utilisé directement sans polissage ultérieur, évitant la destruction de la précision par l'usinage secondaire.
Cohérence d'usinage stable: Équipé d'une broche, d'un rail de guidage et d'un système CNC de haute précision, il garantit une différence de précision minimale pour chaque pièce dans la production en série, adaptée aux besoins de la fabrication en série.