Le testeur d'écho de choc portable est un appareil largement utilisé pour détecter les défauts internes et les états de stress des structures en béton, des roches et d'autres matériaux de construction. Il utilise la méthode d'écho de choc pour détecter les défauts à l'intérieur du matériau, tels que les fissures, les cavités, la mauvaise compacité, etc., en envoyant une onde de choc et en analysant le signal d'écho. Pour assurer la précision des résultats de test, la vérification d'un testeur d'écho de choc portable est très importante, voici les méthodes de vérification des testeurs d'écho de choc portables courants.
1. Préparation à la vérification
Avant de commencer la vérification, vous devez vous assurer que:
Inspection de l'instrument: Assurez - vous que l'instrument de test a une apparence intacte et que tous les boutons de fonction, écrans d'affichage, ports de connexion, etc. de l'instrument fonctionnent correctement.
étalons d'étalonnage: blocs d'essai étalons ou pièces d'essai étalons nécessitant l'utilisation de caractéristiques connues, généralement la densité, la dureté, la structure, etc. de ces pièces étalons sont connues et les caractéristiques du signal d'écho de ces pièces étalons peuvent servir de référence.
Contrôle de l'environnement: l'environnement d'essai doit maintenir une température et une humidité stables pour éviter tout impact sur le signal d'écho. La température ambiante idéale est généralement de 20 ° C et l'humidité est maintenue entre 40% et 60%.
2. Méthode d'étalonnage
2.1 Étalonnage des canaux d'émission et de réception des ondes de choc
Calibration du système d'émission: les mesures sont effectuées avec des pièces d'essai standard pour voir si le système d'émission de l'onde de choc produit la forme d'onde attendue. Il est possible de vérifier que le système d'émission de l'instrument est stable et précis en mesurant directement la forme d'onde de l'onde de choc.
Calibration du système de réception: détecte si le système de réception de l'instrument peut recevoir le signal d'écho avec précision, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de distorsion ou de déviation dans l'amplitude, la fréquence et le temps de propagation du signal d'écho.
2.2 Calibration de l'unité de traitement du signal
Calibrage d'amplitude: calibrez la réponse d'amplitude de l'instrument à l'aide d'une pièce d'essai standard pour vous assurer que l'instrument peut mesurer avec précision l'intensité du signal d'écho.
Étalonnage temporel: en mesurant le temps de propagation de l'onde de choc et le temps de retour du signal d'écho, l'instrument peut calculer avec précision la différence de temps de l'écho et déterminer ainsi l'information structurelle interne du matériau.
2.3 Calibration du capteur
Calibrage de la position du capteur: confirmez la qualité du contact entre le capteur et la surface d'essai et évitez les erreurs. Lors de l'étalonnage, des matériaux standard et des pièces d'essai standard peuvent être utilisés pour vérifier que la réponse du capteur est conforme aux spécifications.
Calibrage de la sensibilité du capteur: en fonction du signal d'écho d'une pièce d'essai standard, la sensibilité du capteur est ajustée pour s'assurer qu'elle fonctionne de manière stable tout au long du test.
2.4 vérification de la performance des instruments
Vérification des pièces d'essai standard: plusieurs essais avec des pièces d'essai standard telles que des blocs d'essai présentant des défauts connus garantissent que l'intensité, la forme et le temps de propagation du signal d'écho sont conformes à la norme. Les tests standard comprennent généralement des échantillons présentant différents types de défauts (tels que des fissures, des cavités, une mauvaise compacité, etc.) qui peuvent aider à confirmer si l'instrument peut identifier efficacement ces défauts.
Vérification de la répétabilité et de la répétabilité: Test répété de plusieurs échantillons dans les mêmes conditions, vérification de la répétabilité et de la stabilité de l'instrument. Si les résultats des tests sont cohérents, les performances de l'instrument sont satisfaisantes.
3. Normes d'essai et d'étalonnage
Exigences relatives aux conditions d'essai
Bloc d'essai standard: Conformément aux dispositions de la norme, l'étalonnage de l'équipement est effectué à l'aide de blocs d'essai standard dont la densité, la dureté sont connues, tels que des blocs de défauts artificiels ou des blocs d'essai creux.
Précision de mesure: l'erreur de mesure de l'équipement est requise dans les limites permises par la norme, généralement l'erreur doit être contrôlée à ± 2%.
4. Précautions lors de la vérification
Influence de la température et de l'humidité ambiantes: les changements de température et d'humidité peuvent affecter la vitesse de propagation et l'atténuation du signal d'écho, de sorte que la température et l'humidité de l'environnement doivent rester constantes pendant la détection et être enregistrées pour référence.
Qualité de contact du capteur: assure un bon contact entre le capteur et la surface d'essai et évite les erreurs de signal dues à un mauvais contact.
Test de stabilité de l'instrument: l'équipement doit maintenir un fonctionnement stable pendant le processus de vérification, afin d'éviter que des facteurs tels que la charge de la batterie trop faible ou l'alimentation instable interfèrent avec le test.
5. Détermination des résultats
Le résultat de la vérification peut être décidé en comparant les écarts entre les données de mesure réelles et les données standard. Si les erreurs de mesure de l'appareil dépassent ce qui est permis, il peut être nécessaire de corriger ou d'entretenir l'instrument. Les sources d'erreur communes comprennent:
Défaillance du capteur: peut entraîner une force de signal insuffisante ou une perte de signal.
Problèmes logiciels internes à l'instrument: peut entraîner des erreurs de traitement des données ou une distorsion du signal d'écho.
Problèmes environnementaux de test: tels que des fluctuations excessives de la température et de l'humidité peuvent affecter la propagation du signal.
6. Calibrage et entretien réguliers
Pour garantir la précision et la fiabilité à long terme du testeur d'écho de choc, il est recommandé d'effectuer des étalonnages et des vérifications périodiques. En règle générale, les instruments de test nécessitent une vérification et un étalonnage complets tous les ans ou tous les deux ans. Les instruments peuvent rencontrer des problèmes de précision réduite lors d'une utilisation prolongée, en particulier après avoir subi un choc ou une chute, ce qui nécessite une inspection et un entretien.
résumé
La méthode de détection du testeur d'écho de choc portable vérifie la précision et la fiabilité de l'instrument en utilisant des pièces d'essai standard, principalement en étalonnant les systèmes d'émission, de réception et de traitement du signal, en veillant à ce qu'ils reflètent correctement les défauts internes et les caractéristiques structurelles du matériau. Dans le processus d'inspection, le strict respect des procédures standard et spécifiées, le maintien d'un bon contrôle de l'environnement et de l'état de l'instrument sont essentiels pour assurer la validité des résultats d'inspection et la précision de l'instrument.