Les testeurs d'adhérence par traction numérique, tels que la série positestat, évaluent l'adhérence en quantifiant la résistance au pelage entre le revêtement et le substrat et sont largement utilisés dans les domaines de la peinture, de la protection contre la corrosion, de l'aérospatiale et d'autres domaines. Voici son processus de test standard et ses principales considérations:
I. préparation avant le test
Inspection de l'équipement
Confirmez que le testeur est suffisamment chargé (ou accédez à une alimentation stable) et que les composants tels que l'écran d'affichage, les capteurs, les barres de chargement et autres ne sont pas endommagés.
Vérifiez que les connecteurs de charnière, les adhésifs (tels que les colles époxy ou cyanoacrylates à deux composants), les outils de coupe (tels que les couteaux de coupe spéciaux ou les scalpels) sont complets.
Sélectionnez la colonne d'essai appropriée en fonction du type de revêtement (par exemple en alliage d'aluminium ou en acier, généralement de 20 mm de diamètre).
Préparation des échantillons
Traitement de surface: nettoyer la zone d'essai, enlever les huiles, la poussière ou les revêtements lâches (sécher après l'essuyage avec un solvant disponible).
Couper l'échantillon:
Utilisez un outil de coupe pour ramer le revêtement sur le substrat le long du bord de la colonne d'essai, en formant des incisions croisées (les incisions sont espacées d'environ 3 à 5 mm, ce qui garantit une concentration des contraintes lors du pelage).
Pour les revêtements épais (> 500 μm), il est nécessaire de poncer au préalable avec du papier abrasif à épaisseur uniforme.
Colonne de test de liaison:
Appliquer uniformément l'adhésif au bas de la colonne d'essai, en durcissant comme l'exigent les instructions (par exemple, la colle époxy nécessite 24 heures de durcissement à température ambiante ou un durcissement accéléré par la chaleur).
Vérifiez qu'il n'y a pas de bulles ou de vides sur la surface adhésive après le durcissement et assurez - vous d'être en contact complet avec le revêtement.
Contrôle environnemental
La température ambiante d'essai devrait être 23 ± 2 ℃, humidité ≤ 65%, évitant la température élevée ou l'humidité élevée affectant les propriétés adhésives.
Pour les essais sur le terrain, les conditions environnementales (température, humidité) doivent être enregistrées pour référence.
II. Processus d'essai
Installation de l'équipement
Fixer le testeur à la colonne d'essai au moyen d'un connecteur à charnière, en veillant à ce que le levier de chargement soit aligné avec l'axe de la colonne d'essai.
Réglage du zéro de l'appareil: appuyez sur la touche "zero" pour que l'écran affiche "0.0mpa" (ou "0.0psi" selon les paramètres de l'unité).
Test de chargement
Chargement uniforme: tirez la colonne d'essai à une vitesse uniforme de 0,7 MPa / S (ou à une vitesse prédéfinie de l'appareil) jusqu'à ce que le revêtement soit dénudé ou que la limite supérieure de l'appareil soit atteinte.
Enregistrement des données:
L'écran affiche la valeur de la force de traction (en MPa ou PSI) en temps réel, enregistrant la valeur maximale de la force de traction (F - max).
Si le revêtement est décapé par couches, enregistrez les forces de décapage et les modes de destruction de chaque couche (par exemple, décapage entre revêtements, décapage du revêtement et du substrat).
Analyse des modes de destruction
Observez les caractéristiques de la surface dénudée, classées par norme (par exemple iso4624 ou astmd4541):
Catégorie A: destruction de la cohésion du revêtement (rupture du revêtement lui - même).
Catégorie B: destruction de l'interface du revêtement avec le substrat.
Catégorie C: destruction de la cohésion du substrat (rare, méthode d'essai à réévaluer).
Prenez des photos de la face dénudée comme pièce jointe au rapport d'essai.
Iii. Principales considérations
Opérations de sécurité
Portez des lunettes de protection et des gants pour empêcher l'adhésif de toucher la peau ou les yeux.
Restez à l'écart de la foule pendant le test et évitez les blessures causées par les éclaboussures de rupture de la colonne de test.
Contrôle des erreurs
Assurez - vous que la colonne d'essai est perpendiculaire au revêtement et évitez que les forces latérales n'affectent les résultats.
Calibrez régulièrement l'équipement (recommandé une fois par an) pour assurer la précision du capteur.
Traitement des cas spéciaux
Essai de revêtement mince: si l'épaisseur du revêtement est < 50 μm, utilisez une colonne d'essai miniature (par exemple, 10 mm de diamètre) ou utilisez plutôt une méthode d'évaluation assistée par DAMAGE.
Substrat flexible: Comme le plastique ou le caoutchouc, il est nécessaire d'utiliser des pinces spéciales pour empêcher la déformation du substrat d'affecter le résultat.
Environnement à haute température / corrosif: Nettoyez l'équipement immédiatement après l'essai pour éviter les résidus d'adhésif ou la corrosion.
Iv. Entretien et maintenance
Nettoyez la colonne de test et le connecteur après chaque test pour enlever le liant résiduel.
Pour un stockage à long terme, retirez la batterie (si elle est amovible) et placez - la dans un environnement sec.
Vérifiez régulièrement la précision de l'équipement (par exemple, en vérifiant les capteurs de traction avec des poids standard).
Grâce à un fonctionnement réglementé et à une documentation rigoureuse, les résultats des tests du testeur d'adhérence par traction numérique peuvent être assurés d'être précis et fiables, fournissant une base scientifique pour l'évaluation de la qualité du revêtement.